過濾風速與煙粉塵粒徑之間的關系分析
經(jīng)分析，袋式除塵器過濾風速(也稱氣布比)一般與-的廢氣的溫度、含塵濃度和塵的粒徑密切相關，即
v=f (t， c， dp)
在這三個參數(shù)中，主要還是粒子的粒徑，為了弄清過濾風速與粒徑之間的關系，我們作了如下實驗。
作者在2003~2005年間設計制造了70余臺袋式除塵器，分別用在冶金(鐵合金、煉鋼)、水泥、燃煤鍋爐、機械加工(電焊、除銹)、化工(生產(chǎn)電石)等行業(yè)，經(jīng)反復調(diào)試和改造，絕大部分設備除塵效率都達到99.9%以上，煙粉塵排放濃度小于30mg/nm3，有的甚至小于10mg/nm3。
這里選取了用在鐵合金礦熱爐煙氣除塵的19臺除塵器，鐵合金礦熱爐煙塵由于煙塵粒徑細、煙氣溫度高，治理難度-，不論機械式除塵器、濕式除塵器，還是靜電除塵器，袋式除塵器選型，均不能達標，只有采用布袋除塵器，且布袋除塵器中又只能選取脈沖清灰和逆氣流反吹清灰才行，因此19臺除塵器均采用長袋低壓脈沖袋式除塵器，所有礦熱爐煙氣在進入除塵器前，經(jīng)冷卻將溫度降低至200℃左右，廢氣中煙塵濃度在進入除塵器前均在1.2~2.0g/nm3之間，這樣就基本排除了煙塵濃度和煙氣濃度對過濾風速的影響。
圓筒脈沖除塵器采用圓形箱體，含塵空氣進入箱體時，氣流通過的截面突然增大，流速驟減，困此，顆粒較大的塵粒在自重影響下，從氣流中分離出來，沉降到箱體底部，經(jīng)關風機排出機外，其余粉塵積附在濾袋外表面，凈化后的空氣由濾袋、文氏管經(jīng)上箱體出口和風機出口排出，袋式除塵器配件，隨著濾袋外表面的粉塵的增加，除塵器阻力相應增大，處理風量逐漸減少。為-正常工作狀況，提高除塵效率，布袋式除塵器廠家，降低除塵器阻力，必須對濾袋清灰。為此，脈沖控制儀定時發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管順序噴射到對應的文氏管而進入濾袋(稱為一次風)。在此同時這股高速氣流還會--于一次風的空氣進入濾袋(稱為二次風)，使濾袋急劇膨脹，隨后噴吹中止，濾袋又急劇收縮，一脹一縮，使積附在袋壁上的塵粒抖落，-濾袋處于-的工作狀態(tài)。由于清灰過程各排濾袋依次進行，始終不切斷含塵空氣，所以在這過程中，除塵器的處理能力基本保持不變，萊蕪袋式除塵器，其脈沖間隔，脈沖寬度可發(fā)任意調(diào)整，以適應不同工況(塵粒性質(zhì)、含塵濃度、過濾風速等)。
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