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1.等離子切割技術(shù)與激光切割技術(shù)的比較：

a.-的提高了生產(chǎn)效率b.擴(kuò)展了被切割材料的品種范圍和厚度c.-的降低了設(shè)備投資，運(yùn)作和保養(yǎng)成本d.激光切割適用于大批量切割16mm以下的薄板

2.等離子切割技術(shù)與火焰切割技術(shù)的比較：

a．切割-：1、基本上實(shí)現(xiàn)無掛渣切割，明顯地減少了二次加工；2、熱影響區(qū)較��；3、當(dāng)切割小于6mm的薄板時(shí)，佛山數(shù)控切割機(jī)，切割具有明顯-b．切割范圍更廣：等離子能切割碳鋼，不銹鋼和鋁材，火焰只能切割碳鋼c．-的提高了生產(chǎn)效率：1、在切割機(jī)小于32mm厚度的材料時(shí)，東莞數(shù)控切割機(jī)，具有明顯的速度優(yōu)勢(shì)。例如：在切割6mm到12mm的碳鋼時(shí)，200a等離子的切割速度是火焰切割的5-8倍；2、等離子切割不需要預(yù)熱時(shí)間；3、縮短了穿孔時(shí)間。d．降低了運(yùn)行成本。例如：切割6mm到12mm的碳鋼時(shí)，200a等離子的運(yùn)作成本只有火焰切割的1/2到1/10。等離子切割具有切割，切割速度和運(yùn)行成本的綜合優(yōu)勢(shì)。-適用于小于40mm以下的碳鋼，不銹鋼和鋁材等多種材料。

火花發(fā)生器不能自動(dòng)斷弧

等離子切割機(jī)工作時(shí)，首先要引燃等離子弧，數(shù)控切割機(jī)，由高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內(nèi)壁之間的氣體，產(chǎn)生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧手壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離子弧，這是火花發(fā)生器的主要任務(wù)。正常情況下，火花發(fā)生器的工作時(shí)間只有0.5-1s，不能自動(dòng)斷弧的原因一般是控制線路板元件失調(diào)，火花發(fā)生器的放電電極間隙不合適。應(yīng)經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時(shí)調(diào)整火花發(fā)生器的放電電極間隙（0.8-1.2mm），-時(shí)更換控制板。

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