清梳聯(lián)哪種好(圖)、清梳聯(lián)工藝設(shè)備、清梳聯(lián)

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清梳聯(lián)改造效果及優(yōu)勢(shì)

3. 4節(jié)能

3. 4. 1裝機(jī)容量減少，由于改造后清花部分取消了振動(dòng)棉箱、成卷機(jī)及濾塵機(jī)，減少了36. 5 kw的裝機(jī)容量;但增加了16臺(tái)自動(dòng)供棉箱，裝機(jī)功率增加18. 32 kw，整體減少裝機(jī)功率18. 18 kw，所以每年可以節(jié)約電費(fèi)支出約12. 5萬(wàn)元。

3. 4. 2制成率提高，清梳聯(lián)由于避免了退卷時(shí)棉層的粘連，以及換卷搭接時(shí)造成的頭尾廢棉層，減少回卷率300，制成率提高了300;由于改造后清梳聯(lián)清花部分的故障率大幅下降，使運(yùn)轉(zhuǎn)效率得到了提高。從而可節(jié)約綜合費(fèi)用約5萬(wàn)元。

3. 5減少維修費(fèi)用

   清梳聯(lián)改造后，去除了清花系統(tǒng)中易發(fā)生故障、難調(diào)整、壞件多的成卷機(jī)，這樣相應(yīng)的減少維修工作量、維修費(fèi)用和停產(chǎn)時(shí)間。減少維修費(fèi)用(人力及設(shè)備機(jī)、物、料消耗)達(dá)7萬(wàn)元。

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天合紡機(jī)為您整理清梳聯(lián)想過(guò)技術(shù)問(wèn)題

關(guān)于減少短絨的討論

隨著清梳聯(lián)技術(shù)的發(fā)展，清梳聯(lián)原理，生條各項(xiàng)指標(biāo)都有所-與提高，但小于16mm的短絨率仍普遍偏高，成為紡紗工藝上的一個(gè)研究課題，從試-料得知，短絨率的增長(zhǎng)，清梳聯(lián)設(shè)備，無(wú)握持開(kāi)梳單機(jī)無(wú)明顯，而握持開(kāi)梳的單機(jī)則有較明顯的增長(zhǎng)。

如某廠采用同直徑三滾筒鋸齒-持開(kāi)棉機(jī)，筵棉含短絨率為13.46%，比原棉含短絨率成9/94%增長(zhǎng)3.52個(gè)百分點(diǎn)，梳棉機(jī)則更為-。不少生產(chǎn)廠的生條短絨率比原棉短絨率增長(zhǎng)7—10個(gè)百分點(diǎn)，甚至更高，器主要原因是棉流轉(zhuǎn)移不暢，反復(fù)開(kāi)梳和清除力過(guò)大造成的。梳棉機(jī)還存在喂入棉層厚度和結(jié)構(gòu)比棉卷厚兩倍且棉束軸向排列較差等因素，隨著密集梳理與分離，清梳聯(lián)，纖維易損傷，短絨率增長(zhǎng)更為明顯。綜合上述原因認(rèn)為，清梳聯(lián)工藝設(shè)備，減少生條短絨率應(yīng)從少損傷纖維，多排除短絨兩個(gè)方面著手綜合治理。

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