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影響熱鍍鋅加工速度及的常見因素
影響熱鍍鋅加工速度及的常見因素
(1)熱鍍鋅前處理不-。工件表面有氧化膜,鋅鋼護欄福鼎,影響鋅的正常沉積。
(2)導電-。電流在導線上消耗,分配到工件表面的電流過小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位,工件表面析氫加速,電流效率降低。
(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。
(5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低,護欄,熱鍍鋅加工的鍍層的沉積速度也必然降低。
1、前處理:
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,pvc護欄,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
2、靜電噴涂
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件應該采用-的靜電噴塑機來完成噴涂。
工藝步驟:
利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;
落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收,過篩后可以再用。
3、高溫固化:
目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。
4、裝飾處理:
目的:使經(jīng)過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如:各種木紋、花紋、增光等。
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