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羅蘭700標準型印-采用下擺式前規(guī)和下擺式遞紙牙,使紙張輸送時平穩(wěn)準確;雙倍徑壓印滾筒,減少了多色機組間紙張交接次數(shù),使紙張交接誤差-降低,并可使印品表面平滑,減小壓印時的網(wǎng)點變形;采用“七點鐘”滾筒排列,羅蘭灰殼印-,可以使印刷紙張完全通過橡皮滾筒壓印后才交接給遞紙滾筒,減少了由于印張尾部印刷過程中進行紙張交接所帶來的網(wǎng)點變化及套印問題;供墨系統(tǒng)使用僅16根墨輥的快速反應(yīng)墨路系統(tǒng),供墨方式采用中央給墨法,二手三菱印-,并帶有主竄墨輥“自動分級調(diào)節(jié)”及“墨鏈自動分離”功能,具有墨輥直徑大、散熱性能好、適用于高速印刷的特點;潤濕系統(tǒng)采用roland deltanmatic三角式酒清潤版系統(tǒng),對消除“鬼影”,減少“白斑”有-作用;采用無筒身筒腹的“一字型”傳紙裝置,可以防止對印張產(chǎn)生接觸及蹭臟,還可以不必加裝防蹭臟網(wǎng)布,操作十分方便,有利于減少印品損耗;印版的對角線套準,二手高寶印-,可利用傳紙器的偏心自動調(diào)節(jié)完成,不必通過印版滾筒偏心調(diào)節(jié),從而減少了過版紙浪費,印-,克服了由于印版滾筒的偏心調(diào)節(jié)對橡皮滾筒及靠版墨輥所產(chǎn)生的平行度偏差。
平版膠印機的潤濕裝置必須-能供給適當(dāng)?shù)乃。供水量過-產(chǎn)生油墨的乳化;供水量過小容易引起起臟故障?刂乒┧看笮〉脑瓌t是,在-印刷的前提下,盡可能減少給水量,由此而促使人們不斷對潤濕裝置進行改進,以滿足印刷適性的基本要求。另外,為了提高油墨的轉(zhuǎn)移率,除了采用不同的印刷方式、印刷速度、印刷油墨和承印材料外,改進壓印機構(gòu)也是一項重要措施。由此可見,印-的具體結(jié)構(gòu)和印品,無不與印刷適性有著密切關(guān)系。
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