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鍋爐余熱回收是改革開放以來的能源利用方式，通過將鍋爐產(chǎn)生的熱量再回收利用，降低燃料消耗，從而達(dá)到鍋爐節(jié)能的目的。鍋爐余熱回收主要作用如下：
提高傳熱效率，結(jié)構(gòu)緊湊、熱側(cè)煙氣流動阻力相對較小，也就是壓降��；
鍋爐煙氣與給水完全隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；
鍋爐余熱回收系統(tǒng)中，熱管元件相對獨(dú)立，單根或數(shù)根損壞都不會影響系統(tǒng)的運(yùn)行；
設(shè)計時單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)節(jié)熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，泰安煙氣余熱回收，防止酸-腐蝕，不積灰。
汽包預(yù)留足夠的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽品-。
煙氣余熱回收裝置（省煤器）介紹
在我們常用的回收煙氣余熱裝置（省煤器）中，以常壓水作為吸熱介質(zhì)的，我們稱之為低溫余熱回收裝置；其受熱介質(zhì)溫度不超過100℃，則受熱管外表面（即與煙氣接觸面）的溫度都低于-溫度。這樣就對含硫、含水的煙氣接觸后凝結(jié)成酸露，對省煤器形成酸腐蝕而極快損壞，壽命一般都不長。
我公司在本設(shè)計方案提供的為“徑向熱管余熱回收裝置”，它的傳熱原理是通過一種傳熱介質(zhì)（簡稱工質(zhì)）將受熱面的熱量傳遞到放熱面，從而完成一個熱交換；而受熱面的管壁溫度控制在150℃以上，這樣接觸含水蒸汽的煙氣后就不會產(chǎn)生凝露的酸腐蝕，從而解決了這一長期以來的難點(diǎn)。
熱管余熱回收裝置由多條各自獨(dú)立的熱管組合成一單元，山東煙氣余熱回收，再由多個單元組合成一臺，煙氣余熱回收，熱管和熱管組合單元的數(shù)量不同，其換熱功率也不同。熱管外套管為翅片管，求購煙氣余熱回收，受熱面積-增加，翅片厚度為1.5mm，使用-。
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