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¥來(lái)電咨詢
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單列、雙列圓柱滾子軸承在高速性能方面均劣于角接觸球軸承。角接觸軸承是具有接觸角的軸承,精密機(jī)床主軸,可以看出圓錐滾子軸承。接觸角越大軸向剛度越好,但因?yàn)榍蚺c滾道之間的陀螺滑動(dòng)和自旋滑動(dòng)也大,因此-也會(huì)增加。為了提高速度性能,方法是減小球的大小(或)改變溝道的曲率系數(shù),以減小球的離心力,降低高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部載荷,同時(shí)增加球的數(shù)量以提高剛性。作為高速主軸軸承材料,陶瓷(si3n4)有以下優(yōu)點(diǎn):高速旋轉(zhuǎn)時(shí)滾動(dòng)體產(chǎn)生的離心力小,重量輕。由于密度比軸承鋼小。旋轉(zhuǎn)力矩可以減小,因此可以降低溫升,提高壽命。-的導(dǎo)熱性使陶瓷材料的滾動(dòng)體在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不易與金屬產(chǎn)生粘著。潤(rùn)滑條件較好的情況下耐-,出現(xiàn)-。熱膨脹小,滾動(dòng)體與內(nèi)圈接觸時(shí)不易發(fā)生預(yù)緊力增加而導(dǎo)致游隙減小。軸承的變形小,由于硬度高、剛性好。主軸的剛性也得到提高。綜上所述,因此,采用陶瓷資料(si3n4)作為滾動(dòng)體,與軸承鋼滾動(dòng)體相比速度可提高約25%35%壽命可提高約3倍。
主軸所融合的技術(shù):高速軸承技術(shù):主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承,耐磨耐熱,壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍;有時(shí)也采用電磁懸浮軸承或靜-承,內(nèi)外圈不接觸,理論上壽命-;高速電機(jī)技術(shù):主軸是電動(dòng)機(jī)與主軸融合在一起的產(chǎn)物,動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分,理論上可以把電主軸看作一臺(tái)高速電動(dòng)機(jī)。關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動(dòng)平衡;潤(rùn)滑:主軸的潤(rùn)滑一般采用定時(shí)定量油氣潤(rùn)滑;也可以采用脂潤(rùn)滑,精密機(jī)床主軸加工廠,但相應(yīng)的速度要打折扣。所謂定時(shí),精密機(jī)床主軸生產(chǎn)廠家,就是每隔一定的時(shí)間間隔注一次油。所謂定量,就是通過(guò)一個(gè)叫定量閥的器件,-地控制每次潤(rùn)滑油的油量。而油氣潤(rùn)滑,指的是潤(rùn)滑油在壓縮空氣的攜帶下,精密機(jī)床主軸加工,被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要,太少,起不到潤(rùn)滑作用;太多,在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)因油的阻力而-。冷卻裝置:為了盡快給高速運(yùn)行的電主軸散熱,通常對(duì)主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑,冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。內(nèi)置脈沖編碼器:為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀以及剛性攻螺紋,主軸內(nèi)置一脈沖編碼器,以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的相角控制以及與進(jìn)給的配合。自動(dòng)換刀裝置:為了應(yīng)用于加工中心主軸配備了自動(dòng)換刀裝置,包括碟形簧、拉刀油缸等;高速刀具的裝卡方式:廣為熟悉的bt、iso刀具,已被實(shí)踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現(xiàn)了hsk、ski等高速刀具。高頻變頻裝置:要實(shí)現(xiàn)電主軸每分鐘幾萬(wàn)甚至十幾萬(wàn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速,必須用一高頻變頻裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)電主軸的內(nèi)置高速電動(dòng)機(jī),變頻器的輸出頻率必須達(dá)到上千或幾千赫茲。
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