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對以產(chǎn)生分散疏松的鋁合金鑄件,冒口設(shè)置數(shù)量比集中縮孔要多,并在易產(chǎn)生疏松處設(shè)置冷鐵,加-部冷卻速度,使其同時(shí)或快速凝固。因此,鑄造產(chǎn)品,鋁液的溫度、冒口的高度、冷鐵的溫度和模具的排氣性都能決定產(chǎn)品合格率的幾大要點(diǎn)
鑄造工藝過程復(fù)雜,影響鑄件的因素很多,往往由于原材料控制不嚴(yán),工藝方案不合理,生產(chǎn)操作部當(dāng),精密鑄造產(chǎn)品,管理制度不完善等原因,會(huì)使鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷
熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達(dá)ct4-6(砂型鑄造為ct10~13,砂型鑄造產(chǎn)品,壓鑄為ct5~7),當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。
鑄造方法常用的是砂型鑄造,其次是特種鑄造方法,如:金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型鑄造、有機(jī)粘結(jié)劑砂型鑄造、樹脂自硬砂型鑄造、消失模鑄造等等。
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