萬豐橡膠廠(圖),再生膠生產,再生膠生產

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化學法 制作再生膠的介紹

1.溶解法 將膠粉和軟化劑放入一個電加熱的攪拌罐中，加入40～50%的軟化劑（以膠粉為100%），一般采用重油或殘渣油等。溫度控制在200～220℃，攪拌2～3小時。反應后的產物為半液體狀的粘稠物。產品可直接用于橡膠制品，代替部分軟化劑，也可應用于建筑行業(yè)作防水、防腐材料。

2．接枝法  在膠硫過程中，-再生膠生產，加入一些特殊性性能的單體（如-乙烯、-酸酯等），在200～230℃的高溫作用下，使單體與膠料反應，再經機械處理后，得到具有該單體聚合物性能的再生膠（如耐磨、耐油等）。此法反應過程較難控制。  

3．分散法  在開煉機上加入膠粉和乳化劑、軟化劑、活化劑等，再生膠生產，進行拌合壓煉，然后緩緩加入稀堿溶液，使膠粉成為糊狀，精細再生膠生產，再加水稀釋，從煉膠機上刮下，無味再生膠生產，加入1％濃度的-，使其凝固，-經干燥壓片，即為成品。此法設備簡單，工藝操作不易控制，為間歇式生產。    

4．低溫塑化法  將膠粉與有機胺類或低分子聚-，環(huán)烷酸金屬鹽類，脂肪族酸類和軟化劑、活化劑等混合均勻，放置在80~100℃溫度下塑化一定時間，即可通-化-還原反應達到再生目的。此法節(jié)省能量，設備簡單，但產品可塑性低。

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再生膠的優(yōu)點

（1）有-的塑性，易于生膠和配合劑混合，節(jié)省工時，降低動力消耗； 

（2）收縮性小，能使制品有平滑的表面和準確的尺寸； 

（3）流動性好，易于制作模壓制品；

（4）耐老化性好，能-橡膠制品的耐自然老化性能；  

（5）具有-的耐熱、耐油、耐酸堿性；  

（6）-速度快，耐焦燒性好。

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