|
價(jià) 格
更新時(shí)間
¥來(lái)電咨詢(xún)
2015-7-28
¥來(lái)電咨詢(xún)
¥來(lái)電咨詢(xún)
¥來(lái)電咨詢(xún)
雜質(zhì)的來(lái)源
在熔煉過(guò)程中,大多數(shù)雜質(zhì)是金屬?gòu)臓t襯、爐氣、熔劑、爐渣、操作工具等方面吸收的。 如爐襯材料選用不當(dāng)時(shí),在熔煉溫度下,銅鑄造,金屬就會(huì)與爐襯相互作用,不僅降低爐襯壽命,而且會(huì)使某些雜質(zhì)進(jìn)行金屬。如在酸性爐襯的工頻爐中熔煉鋁青銅時(shí),會(huì)使合金增硅。 燃料不純時(shí)也會(huì)增加雜質(zhì),如用含硫高的煤氣或重油作燃料時(shí),在加熱和熔煉銅、鎳的過(guò)程中,沈陽(yáng)銅鑄造廠(chǎng),會(huì)因下列反應(yīng)而增硫: cu + s = cu2s ni + s = ni3s 當(dāng)銅和銅合金用米糠作覆蓋劑,鎳和鎳合金用稻草灰作覆蓋劑時(shí),都會(huì)使金屬增磷。 從爐襯、爐氣、覆蓋劑或熔劑中吸收的雜質(zhì),雖然每次熔煉所吸收的量很小,但由于部分爐料經(jīng)反復(fù)使用,雜質(zhì)含量也有可能逐步積累增多,甚至造成報(bào)廢。 許多雜質(zhì)在熔煉中的燒損比合金的組成元素少,反復(fù)回爐熔煉會(huì)使雜質(zhì)相對(duì)含量增加。因此,生產(chǎn)中新金屬與舊料的使用量一般保持一定比例,使雜質(zhì)不超過(guò)一定含量。 此外,變料時(shí)洗爐不-,爐料管理不善,原料的混料等都會(huì)使金屬中雜質(zhì)增多。
低溶質(zhì)合金的主要特點(diǎn):1.高溫時(shí)具有一定的-溶解度。2.室溫平衡極低。經(jīng)時(shí)效處理后其析出相分布彌散,可產(chǎn)生較強(qiáng)的析出強(qiáng)化,使合金具有高的導(dǎo)電率和強(qiáng)度。3.析出相對(duì)穩(wěn)定性好在高溫時(shí)不易長(zhǎng)大。4.該類(lèi)合金材料制備工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)-連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn),有利于推廣應(yīng)用。
目前,-生產(chǎn)cucr合金主要有五種工藝路線(xiàn):
1、混粉法:將一定比例的cu粉和cr粉充分混合,冷壓成型,沈陽(yáng)銅鑄造,再經(jīng)真空燒結(jié)或熱等靜壓而成;旆鄯ǖ膬(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單,成熟度高,缺點(diǎn)是對(duì)原材料氣體含量有-嚴(yán)格的要求,很難獲得低氣體含量的產(chǎn)品,致密度較低也是一個(gè)重要缺陷。
2、熔滲法:將適量的cr粉和其他組分充分混合壓制,在真空或惰性保護(hù)氣氛中燒結(jié)成一定孔隙度的cr骨架,而后在真空中滲cu,沈陽(yáng)銅鑄造加工,由于毛細(xì)作用,液態(tài)cu被吸入骨架的孔隙中,形成密度在98%理論密度以上的致密的cucr觸頭合金。
3、自耗電極法:將cu粉和cr粉裝入薄壁cu管中或者將混粉法制成的cucr合金棒在真空電弧爐中作為陰極進(jìn)行自耗熔煉,所得錠坯再經(jīng)熱擠壓進(jìn)一步提高致密度。自耗法制備工藝復(fù)雜,成本高。
4、真空感應(yīng)熔煉法:將一定比例的銅塊和鉻塊在真空中頻感應(yīng)熔煉爐中熔化去氣,待完全熔化后澆入特制的模具中。
5、霧化制備法:將一定比例的銅塊和鉻塊在真空中頻感應(yīng)熔煉爐中熔化成預(yù)制合金錠后,將預(yù)制合金錠通過(guò)氣體霧化法快速凝固制備銅鉻合金塊體材料。這種方法制備的銅鉻合金由于熔化溫度高,對(duì)坩堝嘴有特殊的要求。
北京
上海
天津
重慶
河北
山西
內(nèi)蒙古
遼寧
吉林
黑龍江
江蘇
浙江
安徽
福建
江西
山東
河南
湖北
湖南
廣東
廣西
海南
四川
貴州
云南
西藏
陜西
甘肅
青海
寧夏
新疆
本站圖片和信息均為用戶(hù)自行發(fā)布,用戶(hù)上傳發(fā)布的圖片或文章如侵犯了您的合法權(quán)益,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們將及時(shí)處理,共同維護(hù)誠(chéng)信公平網(wǎng)絡(luò)環(huán)境!
ICP備案:滇ICP備13003982號(hào)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392號(hào)
信息侵權(quán)/舉報(bào)/投訴處理
版權(quán)所有 ©100招商網(wǎng) 防騙須知 緩存時(shí)間:2026/3/28 10:32:02