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如何提高煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣量,為企業(yè)節(jié)約不-的浪費(fèi)是擺在大家面-個(gè)實(shí)實(shí)在在的問題。下面就由鄭州軍安的技術(shù)員:為大家講講如何降低消耗的主要措施:分為以下幾點(diǎn),望大家參考,希望能對大家能有所幫助:
一、提高煤氣發(fā)生爐一次風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)強(qiáng)度。提高吹風(fēng)強(qiáng)度不僅可以提高反應(yīng)速度,縮短吹風(fēng)時(shí)間,增加有效制氣時(shí)間,而且還能抑制副反應(yīng)的發(fā)生,降低消耗。提高吹風(fēng)強(qiáng)度的具體措施如下:
1.在-的情況下,單段煤氣發(fā)生爐,可選用風(fēng)壓較高的風(fēng)機(jī),如d400風(fēng)機(jī)或串聯(lián)加壓風(fēng)機(jī),使吹風(fēng)總管風(fēng)壓提高到26.7~28kpa(200~210mmhg)
2.將入爐風(fēng)管及閥門加大到dg600,使吹風(fēng)阻力下降為1.2kpa(9mmhg)左右。
選用布風(fēng)均勻,通風(fēng)面積大,氣體阻力小,破渣能力強(qiáng)的爐箅。
根據(jù)氣溫及相對濕度的變化,及時(shí)調(diào)整吹風(fēng)時(shí)間,-吹風(fēng)強(qiáng)度。
二、合理控制好煤氣發(fā)生爐上下行溫度,提高氣化。上下行溫度的高低,能間接反應(yīng)爐內(nèi)氣化層狀況,如果溫度過高,則熱損失較大,且易結(jié)疤;控制太低,則氣化層溫度低,氣化差,只有上下行溫度控制合理,紹興煤氣發(fā)生爐,才能獲得較厚的氣化層,使氣化提高。根據(jù)有關(guān)單位的經(jīng)驗(yàn),以白煤為原料,一般控制上行溫度300~350℃,下行溫度200~250℃,若灰熔點(diǎn)較高,爐上溫度控制在小于380℃,爐上溫度控制在230~280℃.
爐底壓力;
在特定的情況下入爐蒸汽量的多少會(huì)影響到爐底壓力的變化,此種情況的出現(xiàn)在于煤炭的種類并不是所有的煤炭在反應(yīng)時(shí)都會(huì)出現(xiàn),但需-注意。
降低飽和溫度后爐底壓力迅速-,此種現(xiàn)象懷疑與煤炭膨脹系數(shù)有關(guān),當(dāng)降低飽和溫度后,爐內(nèi)氧化層溫度升高,如果是膨脹系數(shù)高的煤炭,就會(huì)迅速膨脹,煤氣發(fā)生爐,膨脹后的料層阻止了生產(chǎn)出煤氣的透過量,造成爐底壓力升高。
當(dāng)飽和溫度升高,入爐蒸汽量增多時(shí),部分煤炭裂解成細(xì)小顆粒,大量的細(xì)小顆粒阻止了煤氣的透過量,造成爐底壓力-。
飽和溫度的調(diào)整;
煤氣發(fā)生爐在調(diào)整飽和溫度時(shí)要充分考慮到以上各種因素,雙段煤氣發(fā)生爐,在不確定各種情況時(shí)可在小范圍內(nèi)試驗(yàn)性調(diào)整,調(diào)整后仔細(xì)觀察各項(xiàng)參數(shù)的變化情況,如發(fā)現(xiàn)向劣勢轉(zhuǎn)變,應(yīng)迅速復(fù)原或反向調(diào)整。
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