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有些企業(yè)為節(jié)省成本選用一些清潔劑本身的清潔能力不佳或自身的殘留物過(guò)多的清潔劑清潔膠輥,然而這些都會(huì)加快釉化的過(guò)程。如果不及時(shí)處理,釉化層會(huì)越來(lái)越厚,重慶硅膠輥包膠廠家,終對(duì)印刷造成-的危害。
膠輥一旦產(chǎn)生釉化現(xiàn)象則會(huì)使橡膠表面積-減少,硬度變大,強(qiáng)度降低,對(duì)油墨和潤(rùn)版液的轉(zhuǎn)移性能變差,重慶硅膠輥包膠,導(dǎo)致印刷困難。釉化使膠輥表面變硬,彈性減小,印刷壓力增大,給調(diào)校墨輥和水輥的壓力帶來(lái)困難。并直接導(dǎo)致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不穩(wěn)定、增加紙張浪費(fèi)和膠輥清潔困難。
說(shuō)到底,膠輥的表面結(jié)構(gòu)在于選型和使用中的保養(yǎng)。印刷墨輥的表面粗糙度一般要求為6~20μm,而酒精潤(rùn)版液用的水輥表面粗糙度為4~10μm,若想增加膠輥的帶水能力,可以將表面研磨得很細(xì),選擇表面粗糙度為2~6μm的酒精水輥。選擇后,想要保持-的表面結(jié)構(gòu),就在于平時(shí)的清洗保養(yǎng)的注意了。
前期處理編輯
1、認(rèn)真進(jìn)行輥芯的表面清洗,去除油污,潤(rùn)滑劑及金屬締合生成的有機(jī)物質(zhì)。清洗液可用通常的清洗溶劑或-乙烯等。
2、認(rèn)真清除輥芯表面銹跡或氧化物。常用噴砂處理:對(duì)碳鋼質(zhì)輥芯,重慶硅膠輥包膠,用80-100目氧化鋁磨料;對(duì)鋁質(zhì)輥芯,宜用140-320目磨料進(jìn)行濕噴處理,噴砂后,應(yīng)使用溶劑將表面殘留粉塵清除干凈。為獲得-的粘接-,碳鋼輥芯在噴砂后4個(gè)小時(shí)內(nèi)完成粘接,鋁質(zhì)輥芯可在噴砂后72小時(shí)完成粘結(jié)處理。
3、認(rèn)真涂敷適宜的粘合劑(如na-1,thixon422等),涂敷粘合劑后,輥芯應(yīng)在干燥空氣中干燥20分鐘,并在(90±10)℃下處理1小時(shí),然后進(jìn)行cpu操作
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