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火焰加熱表面淬火
操作方法:用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰,噴射到鋼件表面上,快速加熱,當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。
目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,心部仍保持韌性狀態(tài)。
應(yīng)用要點:1.多用于中碳鋼制件,熱處理加工工藝,一般淬透層-為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。
表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層-。硬度檢測可采用維氏硬度計,也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層-和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計。
當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時,也可采用洛氏硬度計。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4~0.8mm時,可采用hra標(biāo)尺,當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時,可采用hrc標(biāo)尺。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算,轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在-iso、美-準(zhǔn)astm和中-準(zhǔn)gb/t中都已給出。
回火
操作方法:將淬火后的鋼件重新加熱到ac1以下某一溫度,熱處理加工,經(jīng)保溫后,于空氣或油、熱水、水中冷卻。
目的:1.降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力,減少工件的變形和開裂;2.調(diào)整硬度,提高塑性和韌性,五金熱處理加工,獲得工作所要求的力學(xué)性能;3.穩(wěn)定工件尺寸。
應(yīng)用要點:1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主,又有足夠的強(qiáng)度時用高溫回火;2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火,因為這時會產(chǎn)生一次回火脆性。
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