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蝸桿傳動的失效形式和設計準則

1. 失效形式

1）蝸桿傳動齒面間的相對滑動速度大，-量大，

  故閉式蝸桿傳動的主要失效形式是膠合，

  其次是點蝕和磨損。開式蝸桿傳動的失效形式是磨損和齒根彎曲折斷。

   2）由于蝸桿是螺旋齒、材質強度又高于蝸輪，所以蝸桿傳動的失效經(jīng)常發(fā)生在蝸輪上。

2.設計準則

   1）閉式傳動：a.按齒面接觸強度條件設計，控制蝸輪齒面的點蝕和膠合

                       b.按齒跟彎曲疲勞強度條件校核，控制輪齒的彎曲折斷和磨損

                       c.進行熱平衡計算，蝸輪蝸桿生產(chǎn)，控制溫升。

   2）開式傳動：按齒跟彎曲疲勞強度條件設計，控制輪齒的彎曲折斷和磨損蝸桿按照直軸設計，

                       然后進行剛度校核，控制蝸桿軸的彎曲變形。

蝸輪蝸桿正確嚙合的條件以及基本參數(shù)

一、蝸輪蝸桿正確嚙合的條件

  1.中間平面內蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標準值；蝸輪的端面壓力角應等于蝸桿的軸面壓力角且為標準值，蝸輪蝸桿加工，即

 ==m ，==

  2.當蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需-，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。

 二、基本參數(shù)：

  模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導程角、蝸桿頭數(shù) 、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（取0.2）。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即蝸輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標準值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。

蝸輪蝸桿傳動的優(yōu)缺點是什么?

zn型--法向直廓蝸桿傳動:由于刀具法向放置，故易于加工導程角大的多頭蝸桿(三頭以上或導程角15度)，但由于磨削困難難以得到-的渦輪滾刀，所以會影響到渦輪的齒面精度。 zk型--錐面包絡圓柱蝸桿傳動:蝸桿齒廓在各個截面內均是曲線形狀;曲面形狀與刀盤直徑有關，所以加工時，刀具難免磨損，加工難度大;一般導程角較大的場合效果較好; zi型--漸開線圓柱蝸桿傳動:可-加工，故蝸桿可采用硬齒面，同時可以得到較-的渦輪滾刀而提高渦輪齒面精度，蝸輪蝸桿價格，嚙合性能較好，一般可用于較大載荷和較大速度的場合，蝸輪蝸桿，亦可用于長期連續(xù)傳動場合。 左旋、右旋都可以正反轉的; 順便說一下，包絡蝸桿的接觸齒，較多，故可以傳遞大的扭矩!

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