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1、隨著采煤機(jī)械化的提高,刮板輸送機(jī)在使用過程中,基本上都是滿負(fù)荷運載。時間久了兩鏈輪磨損-磨損程度不一樣或兩鏈輪不對稱導(dǎo)致兩鏈?zhǔn)芰Σ黄胶猓瑯O易造成連接環(huán)被拉斷。
2、刮板鏈在運行中突然被煤炭中的剛性物卡住,或在溜槽對口處錯位,容易掛住刮板或連接環(huán),z型鏈條提升機(jī),此時會對刮板或鏈環(huán)產(chǎn)生很大的沖擊力,致使斷鏈。
3、刮板鏈過緊,在刮板輸送機(jī)運行中不但增大了刮板鏈的初張力,也使刮板鏈磨損加劇,而且當(dāng)刮板鏈被卡住,沒有緩沖的余地,增大鏈環(huán)和刮板鏈的張力負(fù)荷,江西鏈條提升機(jī),也容易造成斷鏈。刮板鏈過松或者兩根鏈條長短不一,導(dǎo)致刮板不平衡運行,在鏈輪處刮板鏈易發(fā)生跳牙,使連接環(huán)受到鏈輪牙齒的沖擊,造成鏈環(huán)變形、斷裂和刮板彎曲。
礦用鏈一般采用20mnsi、20mn2 、25mnv、等材料,產(chǎn)品在加工過程中會出現(xiàn)下料脆斷或編鏈時在鏈環(huán)上出現(xiàn)裂紋等導(dǎo)致產(chǎn)品的問題。
對下料脆斷的鏈環(huán)進(jìn)行化學(xué)分析表明,在斷口處含有擁有單一珠光體的異常組織區(qū),橡膠鏈條提升機(jī),該區(qū)除碳含量明顯高于-外,其他元素含量均合格,而正常的金相組織應(yīng)該為鐵素體+珠光體,晶粒細(xì)小均勻。所以,下料脆斷主要是由于異常組織區(qū)內(nèi)的增碳造成的。
編鏈時圓環(huán)鏈上的裂紋主要在直臂處產(chǎn)生,對產(chǎn)生裂紋的部位進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn),裂紋表面有結(jié)疤和通長裂紋,裂口沿縱向裂紋呈魚鱗狀,分布于裂環(huán)彎曲處。對斷裂部位和正常部位的顯微分析發(fā)現(xiàn),斷裂處含有粗大魏氏體組織、裂紋和夾雜物的異常組織,裂環(huán)表面的含碳量明顯偏高,但在裂紋的擴(kuò)展部分卻沒有發(fā)現(xiàn)增碳現(xiàn)象。在加工過程中,受拉應(yīng)力作用的圓弧部位外側(cè)的縱向裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致魚鱗狀分布的裂口。另外來自圓鋼內(nèi)的夾雜物在編鏈和受力作用下被翻到表面使得圓環(huán)鏈表皮增碳。
為避免在加工過程中出現(xiàn)失效,鏈條提升機(jī)價格,應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)冶煉澆注中各個環(huán)節(jié)的控制,對鋼坯材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),選擇合適晶粒度的鋼材,控制非金屬夾雜物的含量,減小鋼錠表面的殘余保護(hù)渣。
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