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1.印刷壓力過小:印刷過程就是印版對(duì)油墨進(jìn)行選擇性吸附,并通過橡皮布將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的過程。但由于紙毛、紙粉的加入,阻礙了油墨的轉(zhuǎn)移,使油墨不能順利地轉(zhuǎn)移到承印物,而殘留在橡皮布上。通過適當(dāng)增加三滾筒之間的壓力,迫使油墨-地轉(zhuǎn)移到承印物上,可解決糊橡皮布的問題。但在增加滾筒間壓力的同時(shí),也應(yīng)考慮印版的耐印力。在印刷大批量產(chǎn)品時(shí),可進(jìn)行烘版處理,以增加印版的耐印力。
2.橡皮布局部不平整 :如果橡皮布和襯墊的使用時(shí)間過長,會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。凹下去的地方很容易堆積紙毛、紙粉,造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方,惠東米黃雙膠,擦還原劑或用1層或2層透明塑料膠布粘在橡皮布的背面,可使其恢復(fù)平整。如果仍解決不了局部糊橡皮布的現(xiàn)象,就只能更換橡皮布和襯墊。
3.油墨的流動(dòng)性不佳:如果油墨的流動(dòng)性不好或過黏,低克重米黃雙膠,對(duì)紙張表面的剝離力就會(huì)增加,紙張表面的紙毛、紙粉很容易被剝離下來,又通過橡皮布轉(zhuǎn)移到印版上、墨輥上或墨槽里,造成惡性循環(huán)。在印刷大批量產(chǎn)品時(shí),應(yīng)根據(jù)墨輥、墨槽中紙毛和紙粉的多少,適時(shí)清洗,這樣也能-印版的耐印力。在油墨中加入適量的輔助料(6號(hào)油或稀釋劑),可以增加油墨的流動(dòng)性,再加入適量的撤淡劑,又增加了油墨的活運(yùn)性,使油墨能夠-地轉(zhuǎn)移到承印物上,減輕糊橡皮布現(xiàn)象。遇到上述情況,有的操作人員會(huì)誤認(rèn)為加入適量的撤黏劑。
4.印刷色序的安排不合理:如果是四色機(jī),可將圖文少、用墨量小的一邊放在前邊,以使紙毛、紙粉留在-印上。
雙膠紙對(duì)挺度沒有要求,而復(fù)印紙挺度要求較高,因?yàn)榧垙埖耐Χ戎苯佑绊憦?fù)印效果,此外雙膠紙的厚度要求比較低的同時(shí)平滑要求較高,而復(fù)印紙是要求厚度高的同時(shí)并要-平滑度,以70g復(fù)印紙為例一般要求厚度做到96-100um 平滑正反平均25s以上。
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