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銅鉻合金熱擠壓工藝：所謂熱擠壓，就是將加熱到一定溫度的金屬在-三向不均勻壓力作用下，從熱擠壓模的�？跀D出，從而獲得所需的熱擠壓件的一種壓力加工方法。由于材料在三向壓應(yīng)力作用下變形，所以熱擠壓加工方法，不但能節(jié)約金屬，減少機(jī)械加工余量和工時(shí)，而且還能進(jìn)一步-零件的機(jī)械性能。
銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強(qiáng)度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動(dòng)力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，高壓開(kāi)關(guān)用觸頭，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。
銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實(shí)現(xiàn)連接，在工業(yè)發(fā)達(dá)的今天、熔焊已占據(jù)--。用焊條電弧焊、tig焊、mig焊等工藝方法容易實(shí)現(xiàn)銅及銅合金的焊接。
影響銅及銅合金焊接性的工藝難點(diǎn)主要有四項(xiàng)元素：一是高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7~11倍，當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時(shí)，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能-地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時(shí)，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，山東高壓開(kāi)關(guān)用觸頭，產(chǎn)生熱裂紋。三是產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼-得多，高壓開(kāi)關(guān)用觸頭，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。
在相同的空氣和冷卻劑的壓力降下，新型銅散熱器的重量更輕，尺寸-縮��；再加上鋼的耐蝕性好、使用-，高壓開(kāi)關(guān)用觸頭報(bào)價(jià)，銅散熱器的優(yōu)勢(shì)就更明顯，每輛汽車的用鋼量-增加。向銅中添加微量元素在不損失導(dǎo)熱性的前提下，提高銅的強(qiáng)度和軟化點(diǎn)從而減薄帶材的厚度節(jié)省用銅量。
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