臨朐鑫諾涂裝設備有限公司提供陜西涂裝_涂裝輸送鏈_鑫諾涂裝設備(多圖)。
噴漆時,外部空氣經(jīng)過初級過濾網(wǎng)過濾后由風機送到房頂,再經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后進入房內。房內空氣采用全降式,以***0.3m/s的速度向-動,使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留,陜西涂裝,直接通過底部過濾裝置后,從出風口被排出房外。這樣不斷地循環(huán)轉換,使噴漆時房內空氣清潔度達98%以上,且送入的空氣具有一定的壓力,-室內灰塵不會往噴烤漆房內滲漏,污染工件表面,從而-限度地-噴漆的。 烤漆時,將風門調至烤漆位置,熱風循環(huán),烤房內溫度迅速升高到預定干燥溫度(≤80℃)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾后,與熱能轉換器發(fā)生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室,再經(jīng)過第二次過濾凈化,熱風經(jīng)過風門的內循環(huán)作用,除吸進少量新鮮空氣外,絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用,使得烤漆房內溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時,燃燒器自動停止;當溫度下降至設置溫度時,涂裝變頻往復機,風機和燃燒器又自動開啟,使烤漆房內溫度保持相對恒定。-當烤漆時間達到設定的時間時,烤漆房自動關機,烤漆結束。
1、粉末的電阻率粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想,電阻率過低易產(chǎn)生粉末再分散,電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量在噴涂開始階段,噴粉量的大小對膜厚有一定的影響,一般噴粉量小,沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。3、粉末和空氣混合物的速度和梯度速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比,在一定噴涂時間內,隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。4、噴涂距離噴涂距離是控制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.5、噴涂時間噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時,噴涂電壓對膜厚-值的影響減小。隨著噴粉時間的增加,噴粉量對膜厚的增長率的影響-減小。4)水分散粉末涂裝水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質中,它-水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點,在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規(guī)手段。5)粉末電泳涂裝它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物,-二者特點。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下),分散與含電泳樹脂的水溶液之中,以水性電泳樹脂為載體,涂裝輸送鏈,以粉末粒子為成膜物質,使粉末粒子帶上電荷,在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
清除金屬工件表面上的所有污物(如油污、鐵銹、氧化皮、灰塵、型砂、焊渣、鹽堿斑等)和用化學的方法生成一層有利于提高工件防腐蝕性能的非金屬轉化膜的處理過程統(tǒng)稱為金屬表面處理。
表面處理是電泳涂裝的主要工序之一。表面處理的好壞,直接影響到電泳涂裝后漆膜和工件的使用壽命,因此必須高度重視。
一、涂裝前表面處理的目的
清除被涂物表面的油脂、油污、腐蝕產(chǎn)物、殘留雜質物等,并賦予表面一定的化學、物理特性,以增加涂漆層附著力,增加被涂物的保護性和裝飾性。涂裝前表面處理的重要性在于提供一個清潔的涂漆表面,提高油漆涂層的附著性,生成的一層不導電的非金屬的化學轉化膜,也可以提高涂層的防腐蝕能力(提高一倍以上)
二、涂裝前表面處理的分類
1.按處理方法分類
機械法(手工方法、動力工具、火焰法、噴砂、拋丸);
化學法(除油、除銹、表調、磷化、鈍化)。
2.按處理材質分類
金屬材料(鋼鐵材料、有色金屬材料);
非金屬材料(塑料、木材、水泥)。
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