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frp成型件產(chǎn)生缺陷的原因及其防止方法

一、膠衣面中的缺陷、原因、防止方法

1、 -

產(chǎn)生原因：

噴涂時(shí)混入空氣玻璃鋼水箱材質(zhì)，溶劑的氣化物封閉其中，固化劑用量過(guò)多，噴涂時(shí)霧化-，噴槍與模具表面過(guò)近，膠衣膜厚不均一。

解決辦法：

降低噴涂壓力（2-5kg/cm2），減慢固化玻璃鋼水箱制作，使噴涂厚度均一，不過(guò)厚，薄而均勻不起氣泡，固化劑量控制在3% 以?xún)?nèi)，適當(dāng)降低粘度，擴(kuò)大噴涂幅面，噴涂時(shí)距離控制在40-70 cm之內(nèi)，噴涂厚度為0.3-0.5 mm。

2、縮孔

產(chǎn)生原因：膠衣過(guò)厚（積存，膠衣用量過(guò)多）。

解決辦法：制定正確的用料方案，噴涂均勻。

3、排距（不沾）

產(chǎn)生原因：

擦除蠟不充分，硅系脫模劑排距傾向明顯，在噴涂中混入了水或油。

解決辦法：

充分擦上蠟后，立即擦除至光亮，針對(duì)制品與原材料正確使用蠟或脫模劑，使用干燥空氣，安裝油水分離器。

4、異物混入

產(chǎn)生原因：

膠衣中的小凝塊及異物、沾在模具表面上的臟物、噴涂中飛入飛蟲(chóng)，生產(chǎn)車(chē)間灰塵落入。

解決辦法：

使用經(jīng)過(guò)過(guò)濾的膠衣，在噴涂膠衣之前應(yīng)清理、清潔好模具，在有條件的情況下去除模具表面靜電，防止飛蟲(chóng)侵入，保持生產(chǎn)車(chē)間清潔。

二、有設(shè)備的材質(zhì)狀況

目前，用于發(fā)酵行業(yè)的大部分設(shè)備，其材質(zhì)大體-三類(lèi)。-類(lèi)為碳鋼復(fù)合，即內(nèi)襯橡膠、玻璃鋼、不銹鋼、塑料及耐酸瓷磚等；第二類(lèi)為整體不銹鋼；第三類(lèi)為整體塑料類(lèi)（pvc、pp等）。

碳鋼復(fù)合和塑料類(lèi)設(shè)備，造價(jià)適中，一般可滿(mǎn)足通常耐腐蝕等方面的要求。但碳鋼復(fù)合設(shè)備襯里材料與碳鋼之前性能差異很大玻璃鋼水箱型號(hào)，給施工和維修帶來(lái)很多困難，而且襯里易脫落，造成設(shè)備腐蝕和對(duì)內(nèi)部介質(zhì)污染，另外，維修費(fèi)用增大，一旦容器的耐腐蝕襯里穿透，會(huì)使碳鋼殼體產(chǎn)生-的腐蝕，甚至使整個(gè)設(shè)備報(bào)廢。對(duì)于壓力罐玻璃鋼水箱，則還有可能發(fā)生-等-事故。

塑料類(lèi)設(shè)備具有較優(yōu)良的耐腐蝕性，可使用于多種介質(zhì)。但塑料設(shè)備基本上都屬于熱塑性工程塑溫下性脆，易開(kāi)裂（如pp等等），強(qiáng)度低，易老化，因此應(yīng)用到了-。

整體不銹鋼設(shè)備，整體耐蝕好，加工、維修方便、強(qiáng)度高、耐溫性好，常用于一些關(guān)鍵且使用條件較苛刻的設(shè)備。然而在實(shí)際使用中，也存在一些問(wèn)題，如腐蝕、染菌等，如果解決不好，不僅發(fā)揮不了其-性，而且可能造成的損失。

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