玻璃鋼水箱市場走勢(shì)|玻璃鋼水箱|鴻宇復(fù)合材料(查看)

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5、 起皺

產(chǎn)生原因：

-次刷膠衣層厚度不足，涂刷膠衣（2遍）之間時(shí)間過短，在涂刷膠衣時(shí)模具或膠衣含有水份，引起膠衣固化-，作業(yè)場地濕度太大或pva干燥不充分或固化劑用量過少、膠衣固化緩慢、膠衣固化不均一。

解決辦法：

均勻涂布，使-次膜厚度為0.2-0.25 mm，待膠衣充分固化后再刷第二遍膠衣或鋪層，模具干燥后再涂膠衣 玻璃鋼水箱型號(hào)，除濕，或-情況下停止作業(yè)，使pva完全干燥后再涂膠衣，固化劑用量應(yīng)在2.5%-1%之間，提高作業(yè)場地溫度，保持通風(fēng)，使成型模個(gè)中不存留-乙烯氣體。

6、 離模

產(chǎn)生原因：

刷膠衣后，搬運(yùn)時(shí)使模具變形，局部集中加熱，膠衣固化劑用量過高，溫差過大，脫模涂布過多清理不好，涂刷膠衣后放置時(shí)間過長。

解決辦法：

搬運(yùn)時(shí)注意不使模具變形，加熱時(shí)模具不放在熱源的邊沿，使溫差變化不大，涂蠟后拋至光亮，正確使用脫模蠟，涂刷膠衣后放置時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)。

7、 光澤-

產(chǎn)生原因：模具表面發(fā)暗，模具表面光度不強(qiáng)，模具制作時(shí)處理-。

解決辦法：

做好模具保養(yǎng)，生產(chǎn)一定數(shù)量后，模具要重新打磨拋光。每次涂蠟應(yīng)拋光至光亮 玻璃鋼水箱制作，涂蠟后的蠟渣要清理好，制作模具應(yīng)用模具膠衣，并用150#-2000#的水砂紙認(rèn)真打磨、拋光、潔模、封模，每制作模具應(yīng)進(jìn)行模具的后固化處理。

一、發(fā)酵行業(yè)對(duì)設(shè)備的要求

1）耐腐蝕

發(fā)酵行業(yè)的腐蝕性介質(zhì)主要有三種：一是其產(chǎn)品或生產(chǎn)過程中的中間體及產(chǎn)品本身的腐蝕，如：檸檬酸、-、醬油中的鹽類等；二是工藝過程中所必需用的各種輔料和清洗消菌用品，如：各種鹽、無機(jī)鹽（-、-、-酸等） 玻璃鋼水箱，堿類（-、-等）；三是以上兩種的混合物 玻璃鋼水箱材質(zhì)，以及應(yīng)進(jìn)行處理的廢氣、廢水等等。

2）材料-，能接觸食品

設(shè)備必須滿足盛裝食品店品的衛(wèi)生要求。

3）有利于-污染菌

發(fā)酵過程中污染菌或噬菌體是發(fā)酵工業(yè)的大敵，染菌不僅妨礙生產(chǎn)菌種的生長和產(chǎn)物的合成，打亂正常生產(chǎn)管理秩序，還會(huì)影響下道工序的產(chǎn)品-的會(huì)造成倒罐（將發(fā)酵液放入下水道），使生產(chǎn)遭受很大的損失，所以對(duì)設(shè)備要求作到無死角、無滲漏、而且其材質(zhì)無污垢、不易滋生、滯留-菌種等。

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