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用電弧爐或礦熱電爐冶煉各種合金鋼、鐵合金或生產(chǎn)電石(碳化鈣)、-時,
-的電流通過炭素電極
(或連續(xù)自焙電極———即電極糊)
或石墨化電極導(dǎo)入
電爐的熔煉區(qū)產(chǎn)生電弧,
使電能轉(zhuǎn)化成熱能,
溫度升高到
2000
攝氏度左右
,
,
從
而達(dá)到冶煉或反應(yīng)的要求。金屬鎂、鋁、鈉一般用熔
鹽電解制取,這時電解槽
的陽極導(dǎo)電材料都是采用石墨化電極或連續(xù)自焙電極(陽極糊、有時用預(yù)焙陽
極)。熔鹽電解的溫度
一般在
1000
攝氏度以下。生產(chǎn)燒堿
(
-)和-
的食鹽溶液電解槽的陽極導(dǎo)電材料,
一般都用石墨化陽極。
生產(chǎn)金剛砂
(碳化硅)
使用的電阻爐的爐頭導(dǎo)
電材料,也是使用石墨化電極。
上述工藝流程中,naoh濃度為50%左右,與石墨按1:0.8的比例混合,即生產(chǎn)1 t高碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機(jī),熔融爐、螺旋漿攪拌機(jī)、v型洗滌槽等;厥章85—90%,投資15—20萬元。這種,工藝雖較-,但也存在耗水量大、石墨流失多 濰坊碳素,生產(chǎn)率較低,耗堿量大,且排放的廢液污染環(huán)境等不足。
由上原因,成本較高。為解決或-上述不足 碳素制品,河南省地礦廳巖礦測試中心研制了提純高碳石墨新工藝 炭素異形件,以離心洗滌取代v型洗滌槽,將廢液處理后循環(huán)使用。采用這種新工藝,可降低材料成本50%左右,節(jié)水50%左右,產(chǎn)率提高10%左右 碳素,并減少了廢液對環(huán)境的污染。石墨固定碳含量大于99%,回收率達(dá) 92.8%。
(2)物理提純即高溫提純,利用石墨耐高溫的性質(zhì),將其置于電爐中,隔絕空氣加熱到2500℃,使灰分(即雜質(zhì))揮發(fā)掉,從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。
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