超細(xì)無(wú)味再生膠生產(chǎn)、超細(xì)無(wú)味再生膠、萬(wàn)豐橡膠廠

廣宗縣萬(wàn)豐橡塑廠提供超細(xì)無(wú)味再生膠生產(chǎn)、超細(xì)無(wú)味再生膠、萬(wàn)豐橡膠廠。

生膠的塑練過(guò)程

生膠富有彈性 超細(xì)無(wú)味再生膠，缺乏加工時(shí)的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉；這樣，在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時(shí)，在壓延、成型過(guò)程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動(dòng)性。將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解，形成可塑性的過(guò)程叫做塑煉。

生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下，通過(guò)塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用，使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下 超細(xì)無(wú)味再生膠廠家，使長(zhǎng)鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

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機(jī)械法 制作再生膠

1．密煉機(jī)法  所采用的密煉機(jī)為-度結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子表面鍍硬鉻或堆焊耐磨合金。轉(zhuǎn)速為60～80r/min，上頂栓壓力為1.24mpa(12.6kgf/cm2)，操作溫度控制在230～280℃，時(shí)間7～15分鐘。此法生產(chǎn)周期短，-。

2．螺桿壓出法  主機(jī)為螺桿壓出機(jī)（與橡膠壓出機(jī)相似），螺桿直徑有6、8、12in三種。機(jī)殼內(nèi)有夾套，用蒸汽或油控制溫度（200℃左右）。操作時(shí)將膠粉與再生劑提前混合均勻送入該機(jī)，膠料在螺桿的剪切擠壓作用下 超細(xì)無(wú)味再生膠生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)3～6分鐘即可從出料口排出。此法為連續(xù)性生產(chǎn) 超細(xì)無(wú)味再生膠，周期短，-，產(chǎn)品優(yōu)良，但由于螺桿與內(nèi)套磨損較大，對(duì)設(shè)備的材質(zhì)要求較高。    

3．快速脫硫法  主機(jī)為一特殊結(jié)構(gòu)的攪拌機(jī)（與塑化機(jī)相似），罐內(nèi)有一擋料裝置。攪拌速度可調(diào)節(jié)，由直流電機(jī)帶動(dòng)。轉(zhuǎn)速分為兩擋，低速控制在720 r/min，高速為1440 r/min，攪拌10分鐘后，隔絕空氣逐漸冷卻，冷卻是在冷卻器中進(jìn)行的。此法生產(chǎn)周期短，攪拌速度快，工藝不易控制，產(chǎn)品不夠穩(wěn)定，比較適宜廢合成橡膠再生。

4．旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)法  將膠粉與再生劑混合均勻后，放入帶有一對(duì)空心螺桿的設(shè)備中，利用油浴加熱，溫度控制在240～260℃，進(jìn)行連續(xù)性脫硫，膠料經(jīng)過(guò)15分鐘即可達(dá)到脫硫再生目的。

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