2、使用方法 使用對焊機應(yīng)注意下列事項:
調(diào)整兩鉗口間的距離。旋動調(diào)節(jié)螺釘使-桿位于左-時鉗口間距應(yīng)為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。當(dāng)-桿處于右-時 對焊機,鉗口間距離應(yīng)為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm,此焊接前原始位置。
調(diào)整短路限位開關(guān),使其在焊接結(jié)束(到達(dá)預(yù)定擠壓量)時,能自動切斷電源。
按焊件形狀,調(diào)整鉗口并使兩鉗口位于同一水平,然后夾緊焊件。
為防止焊件的瞬時過熱,試焊時要逐次增加調(diào)節(jié)級數(shù),選用適當(dāng)次級電壓。在閃光對焊時,宜用較高的次級電壓。
為避免部件在焊接時發(fā)生過熱現(xiàn)象,必須打開冷卻水閥通水后方可施焊。為了便于檢查 鋸條對焊機,焊機左側(cè)前方設(shè)有一漏斗,可直接觀察水流情況,以便檢查焊機內(nèi)部有無冷卻水流過。
焊接壓力
fω與頂鍛壓力fu,fω對接頭處的產(chǎn)熱和塑性變形都有影響。減小fω有利于產(chǎn)熱,但不利于塑性變形。因此,易用較小的fω進(jìn)行加熱,而以大得多的fu進(jìn)行頂鍛。但是fω也不能過低 鋼板對焊機,否則會引起飛濺、增加端面氧化,并在接口附近造成疏松。
工藝參數(shù)
電阻對焊的主要工藝參數(shù)有:伸出長度、焊接電流(或焊接電流密度)、焊接通電時間、焊接壓力和頂鍛壓力。(1)伸出長度l0即工件伸出夾鉗電-面的長度。選擇伸出長度時,要考慮兩個因素:頂鍛時工件的穩(wěn)定性和向夾鉗的散熱。如果l0過長,則頂鍛時工件會失穩(wěn)旁彎。l0過短 un-7對焊機,則由于向鉗口的散熱增強,使工件冷卻過于-,會增加塑性變形的困難。對于直徑為d的工件,一般低碳鋼:l0=(0.5-1)d,鋁和黃銅:l0=(1-2)d,銅:l0=(1.5-2.5)d。
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