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清除金屬工件表面上的所有污物(如油污、鐵銹、氧化皮、灰塵、型砂、焊渣、鹽堿斑等)和用化學(xué)的方法生成一層有利于提高工件防腐蝕性能的非金屬轉(zhuǎn)化膜的處理過程統(tǒng)稱為金屬表面處理。
表面處理是電泳涂裝的主要工序之一。表面處理的好壞,直接影響到電泳涂裝后漆膜和工件的使用壽命 涂裝噴粉室,因此必須高度重視。
一、涂裝前表面處理的目的
清除被涂物表面的油脂、油污、腐蝕產(chǎn)物、殘留雜質(zhì)物等,并賦予表面一定的化學(xué)、物理特性,以增加涂漆層附著力,增加被涂物的保護(hù)性和裝飾性。涂裝前表面處理的重要性在于提供一個(gè)清潔的涂漆表面 涂裝浸塑設(shè)備,提高油漆涂層的附著性,生成的一層不導(dǎo)電的非金屬的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,也可以提高涂層的防腐蝕能力(提高一倍以上)
二、涂裝前表面處理的分類
1.按處理方法分類
機(jī)械法(手工方法、動(dòng)力工具、火焰法、噴砂、拋丸);
化學(xué)法(除油、除銹、表調(diào)、磷化、鈍化)。
2.按處理材質(zhì)分類
金屬材料(鋼鐵材料、有色金屬材料);
非金屬材料(塑料、木材、水泥)。
涂裝前處理包括除油、除銹、磷化三個(gè)部分。磷化是中心環(huán)節(jié),除油和除銹是磷化之前的準(zhǔn)備工序,因此,在生產(chǎn)電泳涂裝生產(chǎn)線實(shí)踐中,既要把磷化工作作為重點(diǎn),又要從磷化的要求出發(fā),抓好除油和除銹工作,尤其要注意他們之間的相互影響。
除油除銹
-的磷化膜只有在-去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因?yàn)闅埩粼诠ぜ砻娴挠臀、銹蝕、氧化皮等會(huì)-阻礙磷化膜的生長。此外 涂裝,還會(huì)影響涂層的附著力,干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能,-去除這些異物是磷化的-條件。
除油和除銹是磷化之前的兩個(gè)基本工序,相對而言,油比銹的危害性大 涂裝自動(dòng)粉末回收,而且有油的工件直接影響除銹速度,所以,除銹應(yīng)在除油的基礎(chǔ)上進(jìn)行,但對于油少銹多的工件也可以將除油與除銹兩個(gè)基本工序合二為一,在一個(gè)槽中同時(shí)完成除油除銹工序,可縮短電泳涂裝生產(chǎn)線,降低設(shè)備和廠房投資費(fèi)用,但處理不如分槽好,對要求不高的場合可采用。
一、工作前的準(zhǔn)備
1、將氣源連接在噴涂機(jī)的快速接口上;
2、粉桶下面接好-氣源;
3、將粉桶內(nèi)的雜物清理干凈;
4、將潔凈的粉末倒入粉桶內(nèi),高度不超過粉桶高度的3/4;
5、接好溢粉管;
6、接好電源和地線并使地線跟所噴工件充分接觸。
二、噴涂操作規(guī)范
1、將電源氣源打開;
2、旋轉(zhuǎn)旋鈕使粉桶內(nèi)粉末充分-懸浮起來;
3、將靜電器電源打開;
4、將電位器旋鈕右旋至(80-140)μa;
5、在開機(jī)狀態(tài)下將靜電器左側(cè)第二個(gè)調(diào)壓表(二次氣)調(diào)至1-2pa;
6、同--個(gè)調(diào)壓表(一次氣)調(diào)至2-4pa適合的應(yīng)用粉量;
7、握動(dòng)開關(guān),把噴槍移至距離工件10-15cm位置;
8、要求由里到外 或者由夾角到平面順序噴涂;
9、橫向縱向均勻噴涂達(dá)到粉末圖層均勻度和厚度;
10、檢查圖層不許有-,電離坑,橘皮紋,漏噴和污粉雜色,達(dá)到圖層均勻色澤一致;
11、整個(gè)操作過程禁止使用帶棉絨纖維手套接觸工件 工件圖層后合理間隔懸掛烘烤。
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