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設計涂裝線時，首先應從設計任務書（或-書），或直接從用戶和涂裝材料廠家等單位獲得被涂物性狀（材質(zhì)、形狀尺寸）及處理量、涂裝技術要求涂膜的性能、涂裝材料的特性等相關設計基礎資料；再按上述涂裝前處理目標選擇確定前處理技術要求、前處理工藝；同時考慮涂裝車間工藝平面布置及前后工序和物流等設計要素。設備設計人員以設計諸要素為依據(jù)，進行--的-實用的設計。

涂裝前處理設備一般包括處理室（如噴淋室、前處理通道、拋丸室等—噴淋系統(tǒng)）、處理槽（如浸槽、噴淋槽、備用槽等）、泵及配管、排風系統(tǒng)和附屬輔助裝置等。

涂裝前處理設計諸要素中的關鍵項是前處理工藝及其有關參數(shù)，其次是涂裝前處理方式。

涂裝前消除被涂物表面上的各種油污（如潤滑油、乳化液、防銹油、油脂、汗?jié)n等）和塵埃，使被涂面潔凈的清洗工序是涂裝前處理工藝必不可少的工序；潔凈的被涂面（是否）進行何種化學處理（或稱轉(zhuǎn)化膜處理)或機械加工處理（如拋丸處理等），根據(jù)被涂物的底材及表面狀態(tài)，涂裝工藝要求選用。

涂裝生產(chǎn)線就是指對一些的金屬或者是非金屬的表面進行涂抹相應的保護層，在過去的時候都采用的是手工制作的，現(xiàn)在隨著社會的發(fā)展，已經(jīng)開始是自動化了，這樣的話，涂裝生產(chǎn)線現(xiàn)在已經(jīng)開始被廣泛的使用在很多的領域當中，那么來了解一下涂裝生產(chǎn)線工作時候的注意事項。

-：涂裝生產(chǎn)線在工作的時候，注意一下對于要被涂裝的產(chǎn)品的裝掛問題的，在事先就要選擇一些相應的掛具，這樣的掛具是通過試浸來整體的設計涂裝自動粉末回收，這樣的做法的終目的是能夠讓被涂抹的工件處在一個-的位置的，涂抹的效果會-，也會的流暢。

第二：在使用涂裝生產(chǎn)線的時候，是很容易出現(xiàn)涂裝溶劑在工作車間內(nèi)進行擴散，同時也有很多的灰層會落入到漆槽內(nèi)，為了能夠避免這樣的情況發(fā)生，在工作的時候，浸漆槽的整體都需要進行保護起來的。

第三：被涂裝的產(chǎn)品大小各異，有的是大型的物件的，有的是小型的物件，這里提醒大家要注意的問題，要是對大型的物件進行涂裝的時候，要注意等到溶劑都完全的揮發(fā)了之后，在實行下一步涂裝流水線，送到烘房里面進一步的加工。

噴漆時，外部空氣經(jīng)過初級過濾網(wǎng)過濾后由風機送到房頂，再經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后進入房內(nèi)。房內(nèi)空氣采用全降式，以***0.3m/s的速度向-動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，直接通過底部過濾裝置后，從出風口被排出房外。這樣不斷地循環(huán)轉(zhuǎn)換，使噴漆時房內(nèi)空氣清潔度達98%以上涂裝，且送入的空氣具有一定的壓力涂裝前處理系統(tǒng)，-室內(nèi)灰塵不會往噴烤漆房內(nèi)滲漏，污染工件表面，從而-限度地-噴漆的。烤漆時，將風門調(diào)至烤漆位置，熱風循環(huán)，烤房內(nèi)溫度迅速升高到預定干燥溫度(≤80℃)。風機將外部新鮮空氣進行初過濾后，與熱能轉(zhuǎn)換器發(fā)生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室，再經(jīng)過第二次過濾凈化，熱風經(jīng)過風門的內(nèi)循環(huán)作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，使得烤漆房內(nèi)溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降至設置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內(nèi)溫度保持相對恒定。-當烤漆時間達到設定的時間時，烤漆房自動關機，烤漆結束。

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