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華瑞重工冷軋鋼筋成型機的操作要求及使用方法:
1)在運行過程中應注意避免盤圓鋼筋打結亂線。
2)應經(jīng)常檢查導向模、除銹輥及應力消除輥的磨損情況,適時更換,定期清除氧化皮。
3)應始終保持潤滑劑、冷卻液充足。
4)定期檢查傳動系統(tǒng)的損壞情況,適時更換、維修。
5)應定期為各潤滑部位進行清理,加注潤滑劑。
6)開機前需檢查各部件和工作滑動開關是否處于正常工作位置,螺釘是否松動。
7)冷軋機工作前應先供給冷卻液、潤滑液。
8)調(diào)節(jié)壓下時,嚴禁輥片之間相互接觸、頂撞 鋼板冷軋設備,應微調(diào)壓下輥片,輥片之間應有間隙,否則損壞輥片。
9)更換軋輥片時,應檢查軸承是否失效及軸承內(nèi)套有否松動,若有移動,應將軸承間隙調(diào)小至沒有,調(diào)至適當?shù)奈恢,并在軸承內(nèi)加注足夠的鈉基潤滑脂。
10)經(jīng)常檢查軋輥組,軋片是否松動。
11)裝換輥片時需將兩組軋輥頭分離一定距離,并且每組輥片之間應有一定間隙后才可裝取軋輥組。
12)更換輥片或軸承后 冷軋設備價格,必須重新調(diào)節(jié)孔型。
13)每次更換軋輥片之前,應在底座、導軌上和塑料齒輪、齒條上涂稀油。
14)每次更換軋輥片時,應清洗機架及軋輥組進出孔內(nèi)的鐵屑等雜物。
15)根據(jù)冷軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標準,決定換輥。
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