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銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強(qiáng)度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動(dòng)力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。
銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實(shí)現(xiàn)連接，在工業(yè)發(fā)達(dá)的今天、熔焊已占據(jù)--。用焊條電弧焊、tig焊、mig焊等工藝方法容易實(shí)現(xiàn)銅及銅合金的焊接。
影響銅及銅合金焊接性的工藝難點(diǎn)主要有四項(xiàng)元素：一是高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7~11倍，當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時(shí)，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能-地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時(shí)，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性 江西高開關(guān)觸指，產(chǎn)生熱裂紋。三是產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼-得多，與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化 高開關(guān)觸指，塑性下降，耐蝕性下降等。
雜質(zhì)的來源
在熔煉過程中，大多數(shù)雜質(zhì)是金屬?gòu)臓t襯、爐氣、熔劑、爐渣、操作工具等方面吸收的。 如爐襯材料選用不當(dāng)時(shí)，在熔煉溫度下，金屬就會(huì)與爐襯相互作用，不僅降低爐襯壽命，而且會(huì)使某些雜質(zhì)進(jìn)行金屬。如在酸性爐襯的工頻爐中熔煉鋁青銅時(shí)，會(huì)使合金增硅。 燃料不純時(shí)也會(huì)增加雜質(zhì)，如用含硫高的煤氣或重油作燃料時(shí)，在加熱和熔煉銅、鎳的過程中，會(huì)因下列反應(yīng)而增硫： cu + s = cu2s ni + s = ni3s 當(dāng)銅和銅合金用米糠作覆蓋劑 重慶高開關(guān)觸指，鎳和鎳合金用稻草灰作覆蓋劑時(shí)，都會(huì)使金屬增磷。 從爐襯、爐氣、覆蓋劑或熔劑中吸收的雜質(zhì)，雖然每次熔煉所吸收的量很小，但由于部分爐料經(jīng)反復(fù)使用，雜質(zhì)含量也有可能逐步積累增多，甚至造成報(bào)廢。 許多雜質(zhì)在熔煉中的燒損比合金的組成元素少，反復(fù)回爐熔煉會(huì)使雜質(zhì)相對(duì)含量增加。因此 陜西高開關(guān)觸指，生產(chǎn)中新金屬與舊料的使用量一般保持一定比例，使雜質(zhì)不超過一定含量。 此外，變料時(shí)洗爐不-，爐料管理不善，原料的混料等都會(huì)使金屬中雜質(zhì)增多。
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