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根據(jù)工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：（一）低溫回火（150－250度）低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具 中頻熱處理爐，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為hrc58－64。（二）中溫回火（350－500度）中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度，彈性-和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理 中頻熱處理設(shè)備，回火后硬度一般為hrc35－50。（三）高溫回火（500－650度）高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣-淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理 中頻熱處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類�；鼗鸷笥捕纫话銥閔b200－330。
金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格的真空密封眾所周知。因此，獲得和堅持爐子原定的漏氣率 中頻熱處理供應(yīng)廠家，-真空爐的工作真空度，對-零件真空熱處理的有著非常主要的意義。所以真空熱處理爐的一個關(guān)鍵問題，就是要有-的真空密封構(gòu)造。為了-真空爐的真空性能，真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄露的機(jī)遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計密封構(gòu)造。
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