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要技術(shù)數(shù)據(jù)
1. 額定焊接容量 : 25 kva
2. 額定負(fù)載持續(xù)率 : 20%
3. 電源輸入電壓 : 單相 380 v ± 10 % ( 焊接主機(jī) )
單相 220 v ± 10 % ( 焊接小車 )
4. 焊接速度 : 0.3--1.0 m/min
5. 次級(jí)輸出電壓 : 3.40--6.80 v ( 控制器能量-時(shí) )
6. 次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù) : 6 級(jí)
7. 焊接工件-長度 : 大于1.1 m
8. 外形尺寸 : 長 450 mm * 寬 400 mm * 高 800 mm
( 焊接主機(jī) )
9. 焊接主機(jī) : 85 kg
步進(jìn)縫焊時(shí),-斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),電流在工件不動(dòng)時(shí)通過工件,由于金屬的熔化和結(jié)晶均在-不動(dòng)時(shí)進(jìn)行,-了散熱和壓固條件,因而可以更有效地提高焊接,延長-壽命。這種方法多于鋁、鎂合金的縫焊。用于縫焊高溫合金,也能有效地提高焊接,但因國內(nèi)這種類型的交流焊機(jī)很少,因而未獲應(yīng)用。當(dāng)焊接硬鋁。以及厚度為4+4mm以上的各種金屬時(shí),必須采用步進(jìn)縫焊 縫焊機(jī),以便形成每一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)都能像點(diǎn)焊一樣施加鍛壓力,或同時(shí)采用暖冷脈沖。但后一種情況很少使用。
按接頭型式分,縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、墊箔對(duì)接縫焊、銅線電極縫焊等。
搭接縫焊同點(diǎn)焊一樣 水箱縫焊機(jī),搭接接頭可用一對(duì)-或用一個(gè)-和一根芯軸電極進(jìn)行縫焊。接頭的小搭接量與點(diǎn)焊相同。
搭接縫焊除常用的雙面縫焊外,還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊和小直徑圓周縫焊等。小直徑圓周縫焊可采用1、偏離加-線的-電極;2、橫向縫焊機(jī)上附加一定位裝置;3、采用環(huán)形電極,電極的工件表面呈錐形,錐尖必須落在小直徑圓周焊縫中心,以消除電極在工件上的滑移。壓平縫焊時(shí)的搭接量比一般縫焊時(shí)要小得多,約為板厚的1-1.5倍,焊接時(shí)同時(shí)壓平接頭,焊后的接頭厚度為板厚的1.2-1.5倍。通常采用圓柱形面的-,其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分。焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。為了獲得穩(wěn)定的焊接,必須-地控制搭接量。通常要將工件牢固夾緊或用定位焊預(yù)先固定。這種方法可以獲得具有-外觀的焊縫,常用于低碳鋼和不銹鋼制成的食品容器和冷凍機(jī)襯套等產(chǎn)品的焊接。
按-轉(zhuǎn)動(dòng)與饋電方式分,縫焊可分為連續(xù)縫焊、斷續(xù)縫焊和步進(jìn)縫焊。
連續(xù)縫焊時(shí),-連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱,電極磨損-,因而很少使用。但在高速縫焊時(shí)(4-15m/min)50hz交流電的每半周將形成一個(gè)焊點(diǎn),交流電過零時(shí)相當(dāng)于休止時(shí)間,這又近似于下述的斷續(xù)縫焊,因而在制缸、制桶工業(yè)中獲得應(yīng)用。
斷續(xù)縫焊時(shí),-連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),電流斷續(xù)通過工件,形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過,在休止時(shí)間內(nèi),-和工件得以冷卻,因而可以提高-壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形,獲得較優(yōu)的焊接。這種方法已被廣泛應(yīng)用于1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。斷續(xù)縫焊時(shí),由于-不斷離開焊接區(qū),熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶 油箱縫焊機(jī),因此很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋(如在焊接高溫合金時(shí))。盡管在焊點(diǎn)搭疊量超過熔核長度50%時(shí) 河北縫焊機(jī),后一點(diǎn)的熔化金屬可以填充-點(diǎn)的縮孔,但-一點(diǎn)的縮孔是難以避免的。不過目前國內(nèi)研制的微機(jī)控制箱,能夠在
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