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熔焊
是在焊接過程-工件接口加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中,如果-與高溫的熔池直接接觸,-中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。-中的氮、水蒸汽等進入熔池 縫焊機,還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷 油箱縫焊機,惡化焊縫的和性能。
主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1. 額定焊接容量 : 25 kva
2. 額定負(fù)載持續(xù)率 : 20%
3. 電源輸入電壓 : 單相 380 v ± 10 % ( 焊接主機 )
單相 220 v ± 10 % ( 焊接小車 )
4. 焊接速度 : 0.3--1.0 m/min
5. 次級輸出電壓 : 3.40--6.80 v ( 控制器能量-時 )
6. 次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù) : 6 級
7. 焊接工件-長度 : 大于1.1 m
8. 外形尺寸 : 長 450 mm * 寬 400 mm * 高 800 mm
( 焊接主機 )
9. 焊接主機 : 85 kg
按-轉(zhuǎn)動與饋電方式分 鋼桶縫焊機,縫焊可分為連續(xù)縫焊、斷續(xù)縫焊和步進縫焊。
連續(xù)縫焊時,-連續(xù)轉(zhuǎn)動,電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱,電極磨損-,因而很少使用。但在高速縫焊時(4-15m/min)50hz交流電的每半周將形成一個焊點,交流電過零時相當(dāng)于休止時間,這又近似于下述的斷續(xù)縫焊,因而在制缸、制桶工業(yè)中獲得應(yīng)用。
斷續(xù)縫焊時,-連續(xù)轉(zhuǎn)動,電流斷續(xù)通過工件,形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過,在休止時間內(nèi),-和工件得以冷卻,因而可以提高-壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形,獲得較優(yōu)的焊接。這種方法已被廣泛應(yīng)用于1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。斷續(xù)縫焊時,由于-不斷離開焊接區(qū),熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶,因此很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋(如在焊接高溫合金時)。盡管在焊點搭疊量超過熔核長度50%時,后一點的熔化金屬可以填充-點的縮孔,但-一點的縮孔是難以避免的。不過目前國內(nèi)研制的微機控制箱,能夠在
河北省武強威達(dá)焊接設(shè)備廠,地處307國道、石黃高速公路,與京九鐵路交匯處相臨,交通十分便利 逆變縫焊機,是國內(nèi)從事焊接設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、營銷于一體的化企業(yè)。公司為謀求長足發(fā)展-通過強制性產(chǎn)品,建立了完善的管理體系,技術(shù)力量優(yōu)厚,-占全廠職工人數(shù)的三分之一,擁有-的檢測設(shè)備和完善的檢測手段,為提高產(chǎn)品和科技含量奠定了堅實的基礎(chǔ)
fnz-25型小車式自動縫焊機是為了焊接不銹鋼及普通鐵絲網(wǎng)濾芯-的成套自動焊接設(shè)備。它可以連續(xù)焊接絲徑為0.10-0.35mm, 20-120 目的各種編織絲網(wǎng)布的縫焊, 焊接的焊縫能夠達(dá)到用戶的機械強度和外觀工藝要求。
fnz-25型自動縫焊機設(shè)備由fnz-25 縫焊電源、tcw微機控制縫焊控制器、大功率雙向可控硅組件、帶調(diào)速功能的自動焊接小車、焊接軌道及其配套焊接電極、焊接電纜組件六大部分組成 。
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