深孔鉆、進口深孔鉆、臺銘數(shù)控

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臺銘與您分享深孔鉆槍鉆的關鍵技術

   槍鉆是一種有效的深孔加工刀具 非標深孔鉆，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(teflon)等塑料到高強度合金(如p20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可-孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術水平也很重要。根據(jù)工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和要求，選擇適當?shù)那邢魉俣�、進給量、刀具幾何參數(shù)、硬質合-號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

   在生產中，直槽槍鉆使用得多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔

標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削-可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm 數(shù)控深孔鉆，-為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。

深孔鉆床的特點

有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術（如槍鉆、bta鉆、噴吸鉆等） 深孔鉆，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的-機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著-、-的孔加工技術，加工具有-、-率和高一致性。

特點

　　它們代表著-、-的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有-的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔 進口深孔鉆，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能-的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔（-可達300倍），也可用來加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達0.7mm。

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