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在生活中我們常會見到，一些胡泊和水庫中的水很臟而且還有伴有濃烈的臭味 粉末狀活性炭，-影響了生態(tài)環(huán)境和居民的生活。針對諸類污水的處理，建議使用高錳-+濕式粉末活性炭一起投加處理凈化。
某些湖泊、水庫的水質(zhì)污染- 活性炭，富營養(yǎng)化程度逐漸加深，在條件適宜的情況下，藻類大量繁殖。藻類在-過程中會產(chǎn)生土臭素(gsm)和2--異冰片(mib)等致臭物質(zhì)，導致水發(fā)臭，而常規(guī)工藝對致嗅物質(zhì)的去除能力有限，并不能完全清除污水中的嗅味。針對此類污水的處理，活性炭廠通過投加高錳-+濕式粉末活性炭進行了一系列的實驗。
燒杯實驗表明，粉末活性碳的吸附效果與吸附時間有關(guān)，高錳-+濕式粉末活性炭的-聯(lián)用方式為：粉末活性碳投加在水庫取水口，投加量為20mg／l；高錳-投加在水廠進水管(混凝劑投加點之前)，投加量為0.5mg／l。 生產(chǎn)性試驗表明，常規(guī)工藝對嗅味的去除作用有限，而預氯化工藝去除嗅味的效果-。在原水臭閾值較低的情況下，高錳-預氧化技術(shù)可以取得較為滿意的除臭效果，濾后水臭閾值的去除率超過80％。與上述三種工藝相比，高錳-+濕式粉末活性炭技術(shù)的除臭效果-，濾后水中藻類的去除率為84.87％，mib的去除率為100％，臭閾值的去除為90.63％。生產(chǎn)性試驗同時表明，濕式粉末活性炭具有污染小、投加方便的特點。
椰殼活性炭原料在炭化過程中就形成了表面積和毛細管，它們是椰殼活性炭具有吸附能力的原因，不過由于吸附了炭化時生成的一些焦油與碳氫化合物，比表面積變小，失去活性。使用水蒸汽、-、煙道氣、空氣等活化劑進行活化，可以使殘留在炭中的焦油和其它含碳化合物氧化分解，清除表面的雜質(zhì)，使原來被堵塞的孔隙重新開放。另外，水蒸汽等活化劑也能侵蝕炭的表面，形成新的孔隙。同時 脫色吸附活性炭，原來孔隙之間的薄壁有可能被燒毀 空氣凈化活性炭，使孔隙擴大，從而形成更發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)，使比表面積-增加，從而提高了炭的吸附力。
椰殼炭活化需要的溫度因活化劑種類而異。用水蒸汽活化溫度約800—950攝氏度，用煙道氣活化時約為900—950攝氏度。用空氣作活化劑時，由于在高溫下碳和氧的反應非常劇烈，一般在600攝氏度左右進行活化。椰殼活性炭孔隙的生成與炭的氧化程度有密切關(guān)系，而炭的氧化必然需消耗炭，因此，常使用燒失率即活化期間炭重量減少的百分率來度量炭的活化程度。有的科學家認為，燒失率小于50%時，得到的是微孔活性炭；燒失率大于75%時，得到的是大孔活性炭；燃燒率在50%—75%時，活性炭具有大孔隙與微孔隙混合結(jié)構(gòu)
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