青島儲罐噴砂除銹防腐公司

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鋼材料噴砂除銹施工方案

為使金屬表面有-的清潔度和粗糙度，必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

1.前期控制

噴砂前，依據(jù)<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。

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2.磨料控制

噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選后須曬干、存儲、備用

3.工具控制

噴砂操作時，噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)-、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全-，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大時宜更換噴嘴。

4.環(huán)境控制

  鑒于金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，當(dāng)空氣相對濕度大于較大或下雨天氣時不得施工。

5.工藝控制

噴砂除銹噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)，應(yīng)有-的防護(hù)措施。噴射方向與鋼材表面的夾角以15°～30°為宜。

噴砂除銹驗收合格后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后方可施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。

對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

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6.控制

噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位，不易噴射的部位可采用手工或動力工具除銹，除銹要-，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到sa21/2、糙度應(yīng)達(dá)到ry60～100μｍ，應(yīng)對照<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>中提供的照片進(jìn)行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。

 安全措施：

1、操作人員必須佩帶具有空氣分離器的頭盔面罩和防護(hù)服帶手套及耳塞。

2、頭盔上的玻璃面罩要經(jīng)常更換，--的能見度。

3、劃清工作區(qū)及安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全警戒線，禁止對工作無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。

4、作業(yè)前應(yīng)首先檢查軟管、接頭、空壓機等，在沒有破損和故障后方可施工。

5、在需要高空作業(yè)的地方，要搭設(shè)牢固的腳手架，噴砂工要系扎安全帶。當(dāng)現(xiàn)場需要防止粉塵飛濺時，要搭建臨時棚。

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