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3.3熒光磁粉檢查
對超聲波手動探傷不合格焊縫部位進行熒光磁粉檢查,發(fā)現(xiàn)焊縫外表面可見清晰的磁痕顯示,長度約2~4mm,磁痕濃密清晰可見,呈直線狀且垂直于焊縫方向,判定為焊縫表面橫向裂紋缺陷。
根據(jù)上述檢驗結(jié)果,對判定不合格的焊縫部位處取樣進行金相分析,裂紋微觀形貌如圖5所示。
圖5(a)為裂紋的整體形貌,裂紋從焊縫表面向內(nèi)部延伸形成開裂,16mn直縫鋼管,中間的黑色孔洞中仍有小塊黃色物質(zhì)殘留,湘西 直縫鋼管,疑為未完全脫落的cu。圖5(b)為焊縫內(nèi)缺陷微觀形貌,該缺陷呈閉合條狀,缺陷右下方為殘留的黃色物質(zhì),q345b直縫鋼管,在光學顯微鏡下清晰可見。這些殘留物質(zhì)一方面可能為制樣過程中摩擦導致的不完全脫落,此時以夾雜物的形態(tài)存在;另一方面也可能該物質(zhì)已經(jīng)與周圍介質(zhì)脫離,存在空隙形成開裂,取樣加工過程中雜質(zhì)自行脫落。
在對試樣進一步掃查時發(fā)現(xiàn)在焊縫表面以下的淺層位置中存在大量呈曲線分布的黃色物質(zhì)以夾雜物形態(tài)存在于焊縫金屬中,夾雜物邊緣在光學顯微鏡下為黑色,已經(jīng)形成開裂,如圖6所示。
將試樣進行電鏡掃描分析后確認,焊縫中的黃色物質(zhì)為cu的大量-,該處w(cu)達到79.7%,另有11.8%的zn存在,造成裂紋出現(xiàn)的原因應為焊縫中混入了黃銅合金。
4成因分析
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