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（3）部件的組焊 將簡單軋制、鍛造、沖壓或機(jī)加工件對焊成復(fù)雜的零件，以降低成本。例如汽車方向軸外殼和后橋殼體的對焊，各種連桿、拉桿的對焊，以及特殊零件的對焊等。
（4）異種金屬的對焊可以節(jié)約貴重金屬，閃光對焊機(jī)，提高產(chǎn)品性能。例如刀具的工作部分（高速鋼）與尾部（中碳鋼）的對焊，對焊機(jī)，內(nèi)燃機(jī)排氣閥的頭部（耐熱鋼）與尾部（結(jié)構(gòu)鋼）的對焊，鋁銅導(dǎo)電接頭的對焊等。
對焊分為電阻對焊和閃光對焊兩種。
對焊機(jī)也稱為電流焊機(jī)或電阻碰焊機(jī)。利用兩工件接觸面之間的電阻，630對焊機(jī)，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間-至融化并融合。達(dá)到把2塊金屬焊接到一起的目的。
對焊機(jī)根據(jù)焊接方式不同分：閃光對焊機(jī) 鋼筋對焊機(jī) 銅桿對焊機(jī)
閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)比較小。
焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強(qiáng)等塑焊接接頭。
閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護(hù)功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。
閃光過程具有較強(qiáng)的自調(diào)節(jié)功能，對嚴(yán)格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接穩(wěn)定。單位焊接截面積需要電功率小，250對焊機(jī)，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）kva/mm2電功率。
焊接生產(chǎn)率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。
13、在其它條件不變的情況下，焊接速度增-，氣孔傾向增大；焊接電流增大時，氣孔傾向增大；電孤電壓升高時，氣孔傾向增大。
14、手工弧焊適用于碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼和不銹鋼等各種材料的焊接。
15、手工電弧焊可以進(jìn)行平、立、橫、仰等各種位置的焊接，故應(yīng)用廣泛。
16、手工電弧焊與氣焊和埋弧焊相比，金相組織細(xì)，熱影響區(qū)小接頭性能好。
17、手工電弧焊時，焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)直接影響產(chǎn)品的好壞。
18、焊接工藝參數(shù)是指焊接時，為-焊接而選定的諸物理量。
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