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一、設(shè)備的優(yōu)勢x
1.平行同向雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒,pvc木塑壓花機(jī),螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比機(jī)筒結(jié)構(gòu),螺桿排列,膜網(wǎng)結(jié)?構(gòu),排氣數(shù)量位置,木塑壓花機(jī)配置,加料方式,電氣控制方式等,木塑壓花機(jī)價(jià)格,均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能,多用途來適應(yīng)加工-材料。
2.新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng),高規(guī)矩設(shè)計(jì),-齒輪加工,主要軸承采用進(jìn)口件,合理的浸油式結(jié)合強(qiáng)制潤滑裝置,及連鎖保護(hù)裝置,-?主機(jī)-平穩(wěn)運(yùn)行
3.充分利用有限的空間設(shè)計(jì)-式漸形成花鍵形式結(jié)構(gòu),芯軸。--的承載能力,實(shí)現(xiàn)高規(guī)矩傳送。
4.采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為捏合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能,-的互換性,其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型?盤等,通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合,實(shí)現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等,完成高分子材料的工藝加工過程。
5.根據(jù)物料的不同狀態(tài),喂料系統(tǒng)采用多種結(jié)構(gòu)形式,木塑壓花機(jī),有單螺桿,雙螺桿、雙螺桿非嚙合型,空芯彈簧式、雙階式及計(jì)量泵等體積計(jì)量喂?料。也可配備失重式計(jì)量加料來完成更高的計(jì)量要求。
6.機(jī)組的電器控制系統(tǒng)主要件均為進(jìn)口,可設(shè)計(jì)為:分主單元控制、模擬面板顯示、plc系統(tǒng)、pec系統(tǒng)控制等供選擇。
7.造粒系統(tǒng)可采用多種方式來滿足要求,水冷拉條切粒,水環(huán)模面熱切,偏心水霧熱切,水中、水下模面熱切等。
8.常規(guī)機(jī)筒采用-氮化鋼表面滲氮處理或-雙金屬合金套,也可采用工具鋼襯套;螺紋元件采用-氮化鋼表面處理,高耐磨高速工?具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式,適應(yīng)各類不同加工。
9.整機(jī)安裝采用無基礎(chǔ)方式,要求地面平整即可,無須水泥澆灌.
生產(chǎn)工藝說明:
1、 將pvc樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑和caco3填充料按比例標(biāo)定進(jìn)入高速混合攪拌機(jī)進(jìn)行預(yù)混處理后放料,混合物料是粉狀。
2、 混合物粉料通過喂料機(jī)體積計(jì)量,以0.5%的精度將混合物料送入上階75平行雙螺桿擠出機(jī)。
3、 上階75平行雙螺桿擠出機(jī)將混合粉料在雙螺桿擠出機(jī)中,以160-170℃的狀態(tài)下完成塑化、混煉、分散均勻。-擠出的混合物料成為熔融體(溫度在170℃),直接落入大口徑下階180單螺桿擠出機(jī)。
4、 下階180單螺桿擠出機(jī)將170℃的熔體,在低轉(zhuǎn)速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。擠出時(shí)溫度已降到120-140℃。這時(shí)才能完成風(fēng)冷模面熱切粒,而且-在切粒過程中不粘粒。
風(fēng)冷模面熱切切下的粒子,經(jīng)過二級旋風(fēng)分離器的冷卻,粒子溫度降到35-40℃。再經(jīng)過風(fēng)冷加長振動(dòng)篩,將粒子溫度降到室溫以下以便送入成品料倉進(jìn)行包裝。
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