清梳聯(lián)操作|清梳聯(lián)|天合紡機(jī)

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清梳聯(lián)的作用和意義

清梳聯(lián)技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用是當(dāng)代棉紡技術(shù)的重要發(fā)展之一，它有利于實(shí)現(xiàn)棉紡加工連續(xù)化、自動(dòng)化，它在工藝上-合理，清梳聯(lián)，以逐步開松取代了開松——壓緊——開松的落后的傳統(tǒng)工藝，避免了棉卷退繞時(shí)的粘層和接頭-帶來的梳棉機(jī)喂棉不勻問題；清梳聯(lián)的采用有利于提高產(chǎn)品和減少細(xì)紗斷頭，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約車間占地面積、縮短工藝流程、減少回花。-是近年來，產(chǎn)梳棉機(jī)的出現(xiàn)和化學(xué)纖維的大量使用，使清梳聯(lián)的推廣應(yīng)用更顯得急為迫切和需要。清梳聯(lián)技術(shù)已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)紡織技術(shù)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一。國(guó)外清梳聯(lián)的使用率已超過50%，清梳聯(lián)設(shè)備，美國(guó)等技術(shù)發(fā)達(dá)使用率已經(jīng)接近90%。

清梳聯(lián)的-性和-性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）提高產(chǎn)品。在原棉、紗號(hào)、并粗細(xì)設(shè)備相同的條件下，清梳聯(lián)生條半成品以及成紗的重量cv值、條干cv值、棉結(jié)雜質(zhì)、單強(qiáng)cv值等指標(biāo)較傳統(tǒng)卷喂工藝成紗有較大幅度的提高，能達(dá)到烏斯特公報(bào)25%的水平。更適合無梭織機(jī)、針織大圓機(jī)的使用。

（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。清梳聯(lián)工藝無落卷、運(yùn)卷、上卷、換卷等人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少用工。

（3）節(jié)約占地面積。由于清梳聯(lián)的流程短，減少了清梳機(jī)臺(tái)的數(shù)量，且不需棉卷儲(chǔ)備，減少了占地面積，騰出了廠房，清梳聯(lián)工藝設(shè)備，為增添精梳設(shè)備、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了條件。

（4）減少回花。清梳聯(lián)沒有退卷、破卷、換卷撕頭，減少了配棉中的回花用量。

天合紡機(jī)為您介紹研制開發(fā)開清梳聯(lián)合機(jī)解決的幾個(gè)重要問題

4）采用連續(xù)喂棉系統(tǒng)

連續(xù)喂棉系統(tǒng)是-清梳聯(lián)喂棉箱上棉箱供棉穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)，研制中原來采用在輸棉管道上安裝壓力傳感器，用模擬量的pi調(diào)節(jié)器控制變頻器驅(qū)動(dòng)給棉電機(jī)，其結(jié)果是適應(yīng)能力不強(qiáng)，供棉波動(dòng)大，梳棉機(jī)的不同開臺(tái)數(shù)引起管道的壓力波動(dòng)，調(diào)節(jié)不便。對(duì)此經(jīng)過反復(fù)探討和多次試驗(yàn)比較，-采用了新型調(diào)節(jié)器，采用了二個(gè)自由度的pid加上模擬控制，清梳聯(lián)合機(jī)，管道內(nèi)壓力始終維持在80+5mm水柱的壓力，各棉箱的上棉箱棉層密度均勻，而且隨梳棉機(jī)開臺(tái)數(shù)不同，fa108e鋸齒輥筒清棉機(jī)的給棉變頻電機(jī)的頻率能很快穩(wěn)定，且與梳棉機(jī)開臺(tái)數(shù)成正比，達(dá)到了精密連續(xù)喂棉的目的，-了清梳聯(lián)喂棉箱上棉箱供棉的穩(wěn)定，對(duì)生條條干的均勻起到了-作用。

（5）采用間歇吸落棉系統(tǒng)

-間歇吸落棉及濾塵系統(tǒng)具有-的-性和足夠的風(fēng)量風(fēng)壓是能否開好清梳聯(lián)的關(guān)鍵之一。根據(jù)清梳聯(lián)整個(gè)流程的風(fēng)量要求，選擇合適的板式濾塵器、風(fēng)機(jī)、纖維分離器及壓緊器等，并選擇-、動(dòng)作-的吸落棉板閥，專門設(shè)計(jì)了吸落棉的電氣控制系統(tǒng)，選用進(jìn)口的元器件，采用plc程序控制，避免了清除機(jī)內(nèi)落棉而產(chǎn)生的停臺(tái)，以-清梳聯(lián)的連續(xù)生產(chǎn)。

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