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16錳鋼管的防腐除銹的方法:
根據(jù)16mn無縫鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹-。磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變。煌瑫r由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,-影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于-的內部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達到清理-,同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可-提高。清洗和預熱在噴射處理前,無縫鋼管,采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至40一60℃,使16mn無縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。
焊后熱處理
采用方案ⅰ焊接的試件,焊后應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。具體采用jl-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用djk-a型電加熱器自動控溫儀。
2.1 焊接材料
針對15crmo鋼的焊接性及現(xiàn)場高壓管道的工作特點,根據(jù)以往的經(jīng)驗,參照國外提供的焊接工藝卡,16mn無縫鋼管,我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。
方案ⅰ:焊接預熱,采用er80s-b2l焊絲,t1g焊打底,e8018-b2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進行局部熱處理。
方案ⅱ:采用er80s-b2l焊絲,t1g焊打底,e309mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進行熱處理
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