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淬火介質(zhì)淬火工藝開爐前的準(zhǔn)備:
有機(jī)聚合物淬火劑的冷卻速度受濃度,使用溫度和攪拌程度
證淬火后工件硬度高且分布均勻,
當(dāng)工件冷卻到高于650℃時(shí),冷卻速度稍慢,以免工件變形過大,而在奧氏體(a)不穩(wěn)定區(qū)650℃-400℃冷卻時(shí),應(yīng)具有足夠大的冷卻速度,以防止奧氏體發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變,在400℃以下冷卻時(shí),其冷速應(yīng)趨于緩慢,以免馬氏體(m)相變時(shí)產(chǎn)生-的內(nèi)應(yīng)力,引起變形甚至開裂。從應(yīng)用結(jié)果與材料的內(nèi)部顯微組織特征及在冷卻時(shí)產(chǎn)生定溫放熱-反應(yīng)現(xiàn)象及。jef型淬火介質(zhì)冷卻曲線(見圖2)看, jef型水溶性淬火介質(zhì)中的化學(xué)元素在300℃附近(320℃-280℃)的特定溫度下突然發(fā)生-反應(yīng),水溶性淬火介質(zhì)供應(yīng)商,反應(yīng)生成的熱流緊緊包裹在工件周圍使工件的冷卻速度驟然下降,隨機(jī)冷卻曲線出現(xiàn)斷點(diǎn),過后工件又恢復(fù)正常冷卻速度;這一特性既-了介質(zhì)的冷卻能力又解決了300℃附近的冷卻速度問題,使工件在強(qiáng)冷卻能力的介質(zhì)中迅速過冷、充分淬硬,當(dāng)溫度降到300℃附近時(shí)又突然緩冷,減小淬火應(yīng)力-材料不開裂,畸變小。
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