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方管生產(chǎn)工藝流程
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力 45#無縫方矩管，-了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來-焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，-了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此-調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將方管切成單根。
大口徑方管很多的缺陷是在穿孔中造成的所以在方矩管坯的傳功工序是生產(chǎn)方管的關(guān)鍵程序。高合金的穿孔主要困難時在于低的穿孔性能，為了-就要理性的選擇穿孔的變形參數(shù)。壓縮量小會造成穿孔過程不穩(wěn)定，所以臨界壓縮量小時候頂頭應(yīng)該在前壓縮量的一般設(shè)置在百分之七左右，不然就會 咬不住，甚至移動增加或者前卡。
頂頭前面的壓縮量增大也會形成孔腔并且沉聲里面的缺陷所以如果想問題的話管坯還要定心，并且定心的空-要根據(jù)其他鋼種來比較。所以加熱的制度是出路的溫度和對加熱的要求。加熱的-壞在很大程度上取決于加熱操作和加熱制度。橢圓度系數(shù)比較小的值一般會有利提高毛管的并且可以-橫變形。但是橢圓系數(shù)太小也不行，這樣會引起軋件旋轉(zhuǎn)的困難，甚至?xí)䦟?dǎo)致導(dǎo)板的磨損，容易對表面造成缺陷。所以在船扎方管的時候應(yīng)該普遍檢查導(dǎo)板的磨損情況，一旦發(fā)現(xiàn)，立即更換，橢圓的度數(shù)應(yīng)該控制在1.07-1.08范圍里面。影響后步工序正常進行還有方管坯的加熱管坯關(guān)鍵工序，這對成品的影響也非常大
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