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國產(chǎn)模具配件設備競爭力分析

目前，-機床行業(yè)所生產(chǎn)的國產(chǎn)設備，其主要表現(xiàn)是：1.產(chǎn)品未針對模具配件行業(yè)特殊要求進行開發(fā)，主體結構不能-適應模具配件加工，包括工作臺尺寸及承重、機床的剛性及穩(wěn)定性、長時間滿負荷運轉的-性、高速--及大余量空間曲面加工等；2.設備上的許多零部件、配套件不過關精密配件制造，尤其是某些電子元器件、某些機械零部件和數(shù)控系統(tǒng)等；3.由于企業(yè)體制、機制和管理上的原因精密配件價格，包括裝配和綜合服務水平不高在內，-是售后服務跟不上，致使模具配件企業(yè)輕易不敢選用國產(chǎn)設備。　

除了少數(shù)-設備-缺乏自主-能力，一時還難以滿足之外，大部分是-技術和能力能夠滿足，卻因為機床行業(yè)未重視模具配件行業(yè)這一塊市場和對模具配件加工一些特殊要求缺乏認真分析研究所致。

模具配件的表面處理技術

　模具配件的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術精密配件零件，改變模具配件表面的形態(tài)、化學成分、組織結構和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具配件表面性能的新處理技術不斷涌現(xiàn)，但在模具配件制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。由于滲氮技術可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具配件鋼的淬火工藝有-的協(xié)調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻精密配件，模具配件的變形極小，因此模具配件的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用廣泛的。

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