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淬火液的成分以及其性能指標熱處理常用鹽浴(堿浴)成分鹽(堿)的配比(按重量%) 熔化溫度(℃) 使用溫度(℃) 備 注100%bacl2 960 1100-1350 常用于高溫鹽浴100%nacl 808 850-1100 高合金淬火加熱80%bacl2+20%nacl 635 750-100050%bacl2+50%nacl 640 750-900 常用于中溫鹽浴45%nacl +55%kcl 660 720-100030%kcl+20%nacl+50% bacl2 560 580-880 常用于高速鋼分記級冷卻
常用的淬火介質有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。鹽水和堿水在水中加入適量的食鹽和堿,使高溫工件浸入該冷卻介質后,在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂,將蒸汽膜破壞 淬火介質品牌,工件表面的氧化皮也被炸碎,這樣可以提高介質在高溫區(qū)的冷卻能力。其缺點是介質的腐蝕性大。一般情況下,鹽水的濃度為10% 淬火介質,苛性鈉水溶液的濃度為10%~15%?捎米魈间摷暗秃辖鸾Y構鋼工件的淬火介質,使用溫度不應超過60℃,淬火后應及時清洗并進行防銹處理。
通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容 水性淬火介質,其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內應力分布,以提高工件的耐磨性能和-性能。 有些在工作時經受摩擦、表面容易磨損的零件,其表面應有抗磨損能力。有些工件在反復彎曲的作用下工作,易產生疲勞斷裂 淬火介質分析,需要有-能力,而-能力又與零件的表面強度和內應力狀態(tài)有關。表面強度高,又存在壓縮內應力時,-能力就強。機床、礦山機械等的齒輪經表面淬火后耐磨性明顯提高。汽車后半軸經高頻感應加熱淬火后的-能力遠高于整體調質者。
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