粒度太大:石灰石煅燒的速度取決于石灰的粒度與石灰石表面所接觸的溫度。而在一定溫度下,石灰石的煅燒速度則取決于石灰石的粒度。料度越大,煅燒的速度就越慢。這里由于石灰的導熱系數小于石灰煅燒的進行,隨著石灰層的厚度逐漸增加,熱量也就越難進入石塊內部,它的煅燒速度也就越來越慢。所以大塊石灰石往往存在夾心,生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40~80mm為好,窯容大的可放寬到50~150mm,為節(jié)約石灰石成本也可專門使用小石料我公司近年設計的碎石煤粉石灰窯專門燒小粒徑的石灰也-。
常見問題和故障的分析和處理方法:
燃料的比例小或燃料的熱值低;鞜G用燃料的配比與窯的技術性能有關,一般要求熱值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制。用粉煤要適當加水。
石灰窯的技術特點:
(1)窯尾加裝了豎式預熱器 節(jié)能石灰窯,使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石,煙氣溫度可降至280℃以下,有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量 石灰窯,同時也為后續(xù)除塵減少了負荷。
(2)回轉窯長徑比由傳統(tǒng)的20~25降低為14~15。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量 新型石灰窯,也減少了設備的占地面積。
(3)窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒,避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰,通過與鼓入的二次風換熱,石灰得以冷卻,空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃。
(4)冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計,占地面積少;密封性好,避免了熱廢氣無組織排放。
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