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上面提到的幾個(gè)磨板流程,
根據(jù)對(duì)切削力的不同要求,
目前制造商可選擇使
用尼龍針?biāo)?研磨機(jī),不織布磨刷和陶瓷刷子來(lái)滿足不同的需求。
-
切削力
較弱
切削力
干膜前處理
綠油前處理
去毛刺
5 um, 10 um, 20 um
去塞孔樹(shù)脂
-
切削力
較弱
切削力
尼龍針?biāo)?/p>
不織布磨刷
砂帶
陶瓷磨刷
圖
1
正如圖
1
所示,
不同類型的磨刷具有特定的應(yīng)用范圍,
如陶瓷磨刷和砂帶因
其具有堅(jiān)硬的磨料 生產(chǎn)全自動(dòng)鉆針研磨機(jī),
-用于去除堅(jiān)硬的塞孔樹(shù)脂;
尼龍針?biāo)⒁驗(yàn)榍邢髁Ρ容^弱,
所以一般用于綠油前處理以及外層干膜前處理。
尼龍針?biāo)⒁话阒豢梢匀コp微毛
刺 求購(gòu)全自動(dòng)鉆針研磨機(jī),如果毛刺較粗,則需要多次磨板,這樣既降低尼龍針?biāo)勖?半自動(dòng)鉆針研磨機(jī),又浪費(fèi)-的
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-
.
可供外部使用
產(chǎn)能。
目的
:
通--板件面的研磨去除因沉銅或板-工序-水-濾不足或其他原因造
成的銅粒
、
銅瘤
、
銅絲從而得到均勻細(xì)緻研磨板面
,
為貼膜提供-的研磨效果。
b.要求:研磨-的板件面應(yīng)-氧化、-物、水跡;粗糙度控制在
1.5—3.0um,
--表面加工工-,在-鍍銅錫金工-時(shí),粗糙度應(yīng)控制在
1.5—2.5um,且銅面
在
10
倍-下-察-明-劃痕,表面-明-色差、研磨不均勻-象,並且根-客
戶要求金面光亮度來(lái)配置刷輥。水膜--達(dá)到
15
秒以上,孔邊-披鋒,研磨-
的板存放在標(biāo)-溫度及濕度環(huán)境下(即溫度
20±2℃;濕度
50±10%)3
小時(shí)內(nèi)-
氧化,孔邊銅切削耗損量合符要求。
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