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噴涂和噴漆等涂裝設(shè)備在應(yīng)用的技術(shù)問題
噴涂設(shè)備存在的常見問題是生產(chǎn)場(chǎng)所的環(huán)境污染:噴漆室的排放水(渣)、廢氣污染;噴粉室的溢粉所產(chǎn)生的粉塵污染。此外 涂裝設(shè)備烘干設(shè)備,在電氣防爆(火)方面 涂裝設(shè)備靜電噴塑設(shè)備,也存在較多的欠缺,如:電氣防爆(火)等級(jí)不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求、防爆(火)設(shè)施配置不完全等問題。由于這些問題一般不對(duì)工件噴涂造成影響,因此往往不被重視或從成本考慮而被削減,因此更需-的-及強(qiáng)制要求加以促進(jìn),以消除安全-,-操作人員的工作環(huán)境 涂裝設(shè)備晶泳設(shè)備,并使廢氣(水)達(dá)標(biāo)排放。近年來隨著要求的嚴(yán)格,型涂料得到迅速發(fā)展,對(duì)減少環(huán)境污染起到了積極的作用。
噴槍和靜電控制器
噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針,外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場(chǎng)均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定,波動(dòng)范圍小于10%。
供粉系統(tǒng)
供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶,壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化,再經(jīng)過粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上),剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。
回收系統(tǒng)
噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50%~70%,本公司為70%)外,其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集,利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi),其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi),這部分粉末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1 μm、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì),負(fù)壓過小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩重新利用;厥辗勰┡c新粉末的混合比例為(1:3)~(1:1)。使用該回收系統(tǒng),本公司的總體粉末利用率平均達(dá)到95%。
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