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噴涂和噴漆等涂裝設備在應用的技術(shù)問題
噴漆涂裝線一般采用水簾噴漆室、水旋噴漆室、干式噴漆室、臥式噴漆室等對工件進行噴涂。噴塑涂裝線一般采用靜電噴涂方式對工件進行噴涂,噴房的主要設備由噴粉室、靜電噴粉設備及噴槍、粉末回收裝置等組成,F(xiàn)主要以噴漆涂裝線中的水簾噴漆室為例進行概述和分析。這種水簾噴漆室簡單實用,目前在噴漆涂裝線中應用較多。
水簾噴漆室在結(jié)構(gòu)上包括:室體、水槽、水簾板、水循環(huán)系統(tǒng)、抽風過濾系統(tǒng)、照明裝置等,懸掛輸送鏈及吊掛的工件通過室體時被噴漆。
水簾噴漆室前面為水簾板 涂裝設備電泳設備,水簾板上面有溢流槽 涂裝設備烘干設備,水簾板后面為多級水簾噴淋裝置。工件由懸掛輸送鏈送入噴漆室。操作者用手持式靜電噴漆槍或固定式旋杯噴漆槍對工件進行噴涂作業(yè)時,飛散的過噴漆霧隨氣流吸引,進入噴漆室,首先與水簾板的水幕相遇,被沖刷到水槽內(nèi),其余漆霧在通過多級水簾噴淋凈化后,完全被攔截在水中。去漆霧后的氣流再經(jīng)氣水分離裝置,去除氣味處理,凈化后的氣體-對外排放。水簾-到的漆霧隨水流瀉入盛水池,經(jīng)水泵抽吸過濾,油漆殘渣浮于水面,在加入水池內(nèi)的油漆凝聚劑作用下 涂裝設備噴粉槍,凝聚成疏松團塊,可用盛器舀出集中處理,保持水質(zhì)清潔。通過水簾噴漆室及輔助設備的作用,可較理想地完成對工件噴漆及漆霧凈化目的。
涂裝生產(chǎn)線主要是用在家用電器、汽車、摩托車、鋼木家具、建筑五金工具、儀器儀表外殼等金屬件、塑料件的表面處理。涂裝系統(tǒng)主要有粉末涂裝系統(tǒng)、自動噴涂系統(tǒng)、工業(yè)單機噴涂設備及汽車特種噴涂設備等;粉體,液體噴涂流水線設備主要有前處理生產(chǎn)線、水簾噴漆室、自動噴粉裝置、噴粉機器人、烘道、烘房、自動噴涂裝置、懸掛物料輸送設備等,可依客戶要求定制。涂裝生產(chǎn)線主要特點:
1、高產(chǎn)能自動化程度高、節(jié)省人力資源
2、采用多層吊欄,強有力輸送系統(tǒng)品質(zhì)穩(wěn)定
3、大型烘房,多一道回轉(zhuǎn)烘烤提高生產(chǎn)效率
4、燃油、燃氣熱風循環(huán),節(jié)約能源,溫度均勻
5、不同工件 涂裝設備,可選擇不同速度
6、降低成本,節(jié)省涂料約60%以上
7、操作容易故障排除簡便
8、采用全防塵,隔離,供風設計具有高率與安全性
涂裝生產(chǎn)線的工藝流程要主分為:前處理、噴粉涂裝、加熱固化;其操作流程:打磨手動除塵-上件-靜電除塵-預熱-手動噴涂-加熱固化(-uv光固)-冷卻-下件
涂裝生產(chǎn)線技術(shù)說明: 工藝流程:打磨手動除塵-上件-靜電除塵-預熱-自動靜電噴涂(底漆)-加熱固化-冷卻-靜電除塵-自動靜電噴涂(面漆)-uv光固-冷卻-下件
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