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消失模工藝——涂料烘干后開裂怎么辦

涂料烘干開裂除了添加劑的強(qiáng)度和抗裂性不佳不能克服烘干收縮力外，還有其他幾個因素值得注意：

1 骨料粉過細(xì)或-成分過量（如鋁礬土生料等）

2 水浸潤后的骨料粉烘干時收縮率過大（如膨潤土）

3 干燥溫度不穩(wěn)定（如正面太陽曬，反面陰涼）

4 涂料厚薄度懸殊（如轉(zhuǎn)角處堆積很厚，而兩側(cè)直面很薄，有似于鑄件熱節(jié)縮裂）

5 泡沫熟化不充分，烘干過程發(fā)生3次變形

6 熱氣流速度過快，導(dǎo)致各部位烘干應(yīng)力差異（比如烈日下刮大風(fēng)或烘干房內(nèi)高溫強(qiáng)對流）

防裂措施

1 提高添加劑的抗裂性（比如增加抗裂纖維含量）

2 降低添加劑的收縮率（合理調(diào)節(jié)配方）

3 骨料粉不要過細(xì)或透氣性過低

4 烘干房內(nèi)溫度均衡，太陽能利用不要簡單化“風(fēng)吹雨曬”

5 白膜轉(zhuǎn)角處的漿液不要流積過多過厚（軟毛刷處理或調(diào)換漿液流動方向）

6 白膜必須充分烘干熟化

7 烘干溫度控制在60°c以下

8 -時可添加2~3%的硅溶膠增加抗裂性

9 不要亂選用不明不白的添加劑粘結(jié)劑之類的物料

消失模鑄造、實(shí)型鑄造和砂型鑄造類似的缺陷和防止——粘砂及防止

防止粘砂的措施：

1 涂料應(yīng)具有-的性能，能牢固粘接在模樣上，涂料致密并有足夠的強(qiáng)度、耐火度，在操作過程中不發(fā)生脫落剝離現(xiàn)象；造型振實(shí)時不開裂，不起皺耐熱鋼價格，涂料線收縮應(yīng)小工業(yè)爐熱處理配件，且具有-的抗急冷急熱性。

2 造型緊實(shí)力不可過大，以免破壞涂層。在干砂振動造型時，合理選用振動參數(shù)：頻50hz左右，振幅0.5~1.5mm，振動時間60s，振動加速度乘以振動時間30~60g·s較合適。應(yīng)防止振動力過大，振動時間過長，使涂料層開裂、剝落；同時應(yīng)防止局部砂型未振實(shí)。局部可用自硬砂或耐火件處理。

3 選用合適的負(fù)壓度耐熱鋼，澆注時負(fù)壓度過高易易引起-粘砂，各種不同合金鑄件配件以合適負(fù)壓度。鑄鋼：0.040~0.059mpa，鑄鐵：0.0267~0.0533mpa 山東耐熱鋼，鋁合金：0~0.0267mpa.

4 為減少型砂或干砂的空隙應(yīng)選用較細(xì)的原砂。一般鑄鐵件和鑄鋼件用28~55目（afs細(xì)度20~50目）砂，鑄鋁件用50-100目（afs細(xì)度20~50目）砂（afs細(xì)度是指美國鑄造學(xué)會細(xì)度，它是將砂樣換算成相同、砂柱總面積相同、直徑均一的顆粒，該顆粒所能通過的篩號即為afs細(xì)度）。

5 澆注溫度不應(yīng)過高，一般模樣鑄造澆注溫度比同樣條件下砂型鑄造澆注溫度高20~50°c，如鑄鐵件澆注溫度為1420~1470°c。

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