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石墨電極包括:
(1)普通功率石墨電極
允許使用電流密度低于 17a/厘米2的石墨電極,主要用于煉鋼、煉硅、煉-等的普通功率電爐。
(2)-化涂層石墨電極
表面涂覆一層-化保護層(石墨電極-化劑)的石墨電極。形成既能導電又耐高溫氧化的保護層,降低煉鋼時的電極消耗(19%~50%),延長電極的使用壽命(22%~60%),降低電極的電能消耗。這項技術(shù)的推廣使用可以帶來這樣的經(jīng)濟社會效應(yīng):
石墨電極單位消耗的較少,生產(chǎn)成本有一定的降低。例如某煉鋼廠 石墨,按全年未發(fā)生停產(chǎn)一級lf精煉爐每周35根石墨電極左右,精煉處理165爐的消耗量計算,采用石墨電極-化技術(shù)后 石墨堝,每年可節(jié)省373根
石墨電極
(153噸)電極,每年每噸功率電極16,900元-計算,可節(jié)省258.57萬元-。
石墨電極所耗電能較少,節(jié)約單位煉鋼電消耗量,節(jié)約了生產(chǎn)成本,節(jié)能!
由于石墨電極換次數(shù)較少,就較少了操作工人勞動量和危險系數(shù),提高了生產(chǎn)效率。
石墨電極是低消耗和低污染產(chǎn)品,在節(jié)能減排提倡的今天,具有非常重要的社會意義。
這種技術(shù)在國內(nèi)尚處于研究開發(fā)階段,也有些國內(nèi)廠家也開始生產(chǎn)。在日本等發(fā)達有得到比較廣泛的應(yīng)用。目前國內(nèi)也出現(xiàn)了專門進口這種-化保護涂層的公司。
(3)高功率石墨電極
允許使用電流密度為18~2-/厘米2的石墨電極,主要用于煉鋼的高功率電弧爐。
(4)功率石墨電極
允許使用電流密度大于 2-/厘米 2的石墨電極。主要用于功率煉鋼電弧爐。
2:石墨電極較容易加工,且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨,其加工速度較其它金屬加工快2~3倍且不需要額外的人工處理 石墨輪,而銅電極則需要人手挫磨。同樣,如果采用高速石墨加工中心
石墨電極
制造電極,速度會更快,效率也更高,還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中,選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間,石墨較銅電極快67%,在一般情況下的放電加工中 石墨加工,采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來,加工時間大幅減少,同時也減少了制造成本。
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