山東耐熱鋼、耐熱鋼、眾立鑫機(jī)械公司(查看)

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消失模鑄造特點(diǎn)

1.設(shè)計(jì)靈活

為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度�？梢酝ㄟ^泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。

2.降低投資和生產(chǎn)成本

減輕鑄件毛坯的重量，機(jī)械加工余量小。（1）鑄件的批量（2）鑄件材質(zhì)（3）鑄件大小（4）鑄件結(jié)構(gòu)

3.無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯

因此不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成鑄件壁厚不均。

4.鑄件精度高

消失模鑄造是一種近無余量、-成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度 耐熱鋼文獻(xiàn)，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達(dá)ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達(dá)ct7至9；加工余量多為1.5至2mm，可-減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機(jī)械加工時(shí)間。

5.清潔生產(chǎn)

型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑，低溫下泡沫塑料對(duì)環(huán)境無害，舊砂回收率95%以上。

消失模鑄造設(shè)備工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點(diǎn)和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產(chǎn)，要進(jìn)行具體分析。

 

消失模工藝——涂層脫落的原因與對(duì)策 二

涂層濕態(tài)脫落

（1）       表現(xiàn) 濕態(tài)涂層成片從白膜表面脫落 耐熱鋼，多發(fā)生在第二層或第三層浸涂之后，水平擺放的模樣下表部或傾斜面之下部發(fā)生脫落現(xiàn)象較多，-時(shí)也可能發(fā)生在垂直面上，甚至-次浸涂之后既有脫落。

（2）       原因 這種現(xiàn)象很明顯是由于模樣第二或第三層浸涂時(shí)間過長(zhǎng)，或涂層過厚且浸涂后長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)烘房干燥，以至內(nèi)層被水分充分浸潤(rùn)而導(dǎo)致粘附強(qiáng)度被消弱，在涂層自身重力或外力（比如受碰撞或稍有震動(dòng)）作用下，或濕態(tài)涂料層發(fā)生蠕變的重力超過了它與白膜表面的粘附力時(shí) 耐熱鋼，涂層即會(huì)發(fā)生局部斷離或蠕變滑移而脫落，在第二或第三層涂料較稀而浸涂過厚時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)表現(xiàn)尤為-；另外 耐熱鋼鑄件，白膜表面油質(zhì)過多也是導(dǎo)致濕態(tài)涂層脫落的重要原因之一。

（3）       對(duì)策

  1 第二或第三層在涂料池中浸涂的時(shí)間不要太長(zhǎng)，浸涂后應(yīng)及時(shí)進(jìn)烘房干燥，如果烘房出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的停電時(shí)要-注意；

  2 -一層浸涂勿過厚或過稀；

  3 白膜表面清潔無油質(zhì)或粘膠大面積污染

  4 提高涂料的滲透性和粘附性；

  5 模樣涂掛后正確擺放并注意外力的影響。

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