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分析虛焊的原因和步驟：

(1)先檢查焊縫結(jié)合面有無銹蝕、油污等雜質(zhì)，或凸凹不平、接觸-，這樣會(huì)使接觸電阻增大，電流減小，焊接結(jié)合面溫度不夠。

(2)檢查焊縫的搭接量是否正常，有無驅(qū)動(dòng)側(cè)搭接量減小或開裂現(xiàn)象。搭接量減小會(huì)使前后鋼帶的結(jié)合面積太小，使總的受力面減小而無法承受較大的張力。-是驅(qū)動(dòng)側(cè)開裂現(xiàn)象會(huì)造成應(yīng)力集中，而使開裂越來越大焊機(jī)，而-拉斷。

(3)檢查電流設(shè)定是否符合工藝規(guī)定，有無在產(chǎn)品厚度變化時(shí)電流設(shè)定沒有相應(yīng)隨之增加，使焊接中電流不足而產(chǎn)生焊接-。

(4)檢查焊輪壓力是否合理，若壓力不夠，則會(huì)因接觸電阻過大，實(shí)際電流減小，雖然焊接控制器有恒電流控制模式，但電阻增大超過一定的范圍(一般為15％) 固定焊機(jī)，則會(huì)超出電流補(bǔ)償?shù)?，電流無法隨電阻的增加而相應(yīng)增加，達(dá)不到設(shè)定的數(shù)值。這種情況下系統(tǒng)正常工作時(shí)會(huì)發(fā)出報(bào)警。

-氣體保護(hù)焊

-氣體保護(hù)焊（簡稱co2焊），是利用從噴嘴中噴出的-氣體隔絕空氣高頻焊機(jī)，保護(hù)熔池的一種-的熔焊方法。這種方法焊接薄板，比手工電弧焊有著明顯的-性。在某公司的產(chǎn)品中鋼管自動(dòng)焊機(jī)，薄板焊接件占了很大的比重，焊接接頭以角接和搭接為主，材質(zhì)為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其厚度在1-3mm之間。以前，對薄板零件的焊接，一直采用手工電弧焊和氣焊，此方法雖然有其優(yōu)點(diǎn)，但它能耗高，焊后工件變形大，-影響了機(jī)器的裝配精度和外觀。經(jīng)過廣泛的-和論證后，決定推廣使用co2氣體保護(hù)焊技術(shù)，以提高產(chǎn)品的。

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